Variedades de suelos de hormigón. Instrucciones de instalación de piso de concreto de bricolaje

Dependiendo de dónde se vaya a utilizar el suelo de hormigón, depende la tecnología de su fabricación. Se requiere especial atención al proceso tecnológico de fabricación de un piso de concreto en un área industrial, cuya principal tarea es soportar cargas enormes. Como alternativa a los pisos tradicionales, los pisos de polímero modernos se instalan cada vez más en apartamentos, casas y áreas de almacenamiento. En este artículo se discutirán todos los tipos de pisos de concreto y los métodos de vertido..

Contenido:

Al elegir un piso de concreto como base, esperan de él:

• durabilidad;
• fuerza;
• resistencia a la humedad;
• cuidado poco exigente;
• revestimiento antideslizante;
• falta de moho y hongos, a los que los pisos de madera son susceptibles.

Foto de pisos de concreto

Todo ello lo convierte en una opción ganadora para pavimentos, tanto en edificios residenciales como en estancias húmedas y sin calefacción. Si hace un piso de concreto con sus propias manos, observando todas las reglas, durará más de una década, sin daños significativos..

Variedades de pisos de concreto.

Convencionalmente, los pisos de concreto se dividen en 2 tipos: pisos de concreto clásicos y polímero a granel.

• Si se hace un piso de concreto en un área residencial, por ejemplo en un apartamento, entonces se realiza de acuerdo con el esquema estándar.
• La situación es mucho más complicada en las áreas de almacén o producción. Incluso antes de crear un proyecto de construcción, es necesario calcular las cargas esperadas que se proporcionarán en el futuro durante la operación. Además, se determinan el grado de exposición a los productos químicos y las diferencias de temperatura, todos los cuales juntos tienen un fuerte efecto sobre el piso de concreto..
• Al verter el piso en un almacén, calcule la altura de las futuras estanterías y su carga máxima. Esto ayudará a dar una evaluación realista de la capacidad de carga del suelo, que sirve como capa subyacente. Teniendo todo esto en cuenta, obtendrá un proyecto de piso de concreto económicamente viable, ya que se seleccionará correctamente el método de refuerzo, el grado de concreto y el espesor del vertido..

Pisos de hormigón autonivelantes

• Suelos de poliuretano autonivelantes tener una apariencia estética sin procesamiento adicional de la capa superior. Dependiendo del propósito, tales recubrimientos tienen un grado diferente de elasticidad y resistencia. Soportan cargas pesadas, vibraciones, golpes y caídas de temperatura durante mucho tiempo..
• Pisos epoxi autonivelantes tienen características de alta resistencia, son resistentes a la abrasión y al ataque químico, y también están disponibles en una gran variedad de colores. Sin embargo, su elasticidad y resistencia a los impactos es baja, pero esto se puede corregir agregando relleno de cuarzo a la composición..
• Suelos acrílicos autonivelantes se caracterizan por una alta resistencia a fuertes fluctuaciones de temperatura, resistencia a la tracción. Y debido a su resistencia a la luz ultravioleta, a menudo se utilizan en áreas abiertas..

Consejo: al elegir uno u otro tipo, debe prestar atención a la composición. Si contiene aditivos fortalecedores adicionales, entonces se llama muy lleno. Cuando la composición se vierte en su forma pura, su nombre es capa fina.

Piso de hormigón polímero de bricolaje

Herramientas para la instalación de un piso de hormigón autonivelante:

• recipiente para mezclar la solución;
• rodillo de agujas;
• espátula ancha de metal;
• cinta adhesiva, destornillador con accesorio para batidora;
• nivel.

La mezcla deberá estar preparada, ya que siempre se vende a la venta en forma de dos componentes. Mezcle la solución justo antes de usar.

Etapas de trabajo

• La instalación de un piso de hormigón polímero comienza con la preparación de la superficie. La duración de la operación del piso terminado depende de la calidad de estos trabajos..
• Si el piso es de madera, entonces debe lijarse y secarse. Luego, rellene todas las uniones entre las tablas con sellador y imprima. También es importante comprobar la resistencia de la sujeción de todas las tablas para que no “anden” bajo los pies y no haya chirridos..
• La base de hormigón, si es vieja, se repara con un sellador que se utiliza para rellenar todas las grietas. Si su superficie está muy dañada, se recomienda quitar la capa superior y lijar. Debido a la alta porosidad de la base de hormigón, se imprima en cualquier caso..

• Para obtener la máxima fuerza, durante el trabajo es necesario observar el régimen de temperatura: 5-25 ° С.
• La solución preparada no debe contener burbujas de aire, mezclarse uniformemente y parecerse al kéfir en consistencia. Debe trabajar con él rápidamente, por lo tanto, mientras uno vierte la solución sobre la base, el segundo inmediatamente la extiende sobre la superficie con una espátula ancha. Es necesario moverse sobre el piso recién vertido con zapatos especiales con picos altos. Los artesanos los hacen solos, atornillándolos a un par de zapatos viejos a lo largo de una tabla con clavos..
• Después de verter el área, se trata con un rodillo de agujas durante 30 minutos para eliminar todas las burbujas de aire que se forman inevitablemente durante el vertido. Después de 30-40 minutos, el piso autonivelante se agarrotará y “recordará” no funcionará..

• En promedio, el consumo de composición seca es de 1,5 kg / m2; este es un espesor de capa de 10 mm.

Consejo: cuando se trabaja con un suelo autonivelante, existen humos nocivos. Por tanto, se recomienda trabajar en equipo de protección personal. Además, se debe proporcionar una buena ventilación en la habitación, esto acelerará la evaporación de las resinas y la velocidad de colocación del piso..

• Después de 3 días, se vierte la capa de acabado, cuyo grosor es de solo 2-3 mm. Cuando gane fuerza, si se desea, se puede tratar con barniz de poliuretano. Esto es necesario no solo para una apariencia hermosa, sino también para una mejor resistencia a los compuestos químicos..
• Un piso congelado es una base sólida, pero a menudo también está decorado con un patrón. Se imprime a escala 1: 1, se coloca en el suelo y se vierte con una capa transparente de suelo autonivelante..

Piso de hormigón industrial de bricolaje

• Primero, debe familiarizarse con el proyecto del piso, que debe contener datos sobre la ubicación de las juntas de expansión. Así como una valoración de las características del suelo, o más bien el grado de compactación (que debería ser al menos 0,99). Esto evitará el agrietamiento y la destrucción del sitio de concreto con un posible hundimiento de la tierra. Si la densidad es insuficiente y no hay tiempo para romper la construcción durante un año más, la superficie se apisona con un rodillo o placas vibratorias..
• Luego hacen una almohada de arena de 15-20 cm de grosor. La diferencia de altura se puede determinar usando un nivel láser, no debe exceder los 5 cm..
• Si se vierte sobre una base de hormigón vieja, primero se deben quitar todos los elementos de metal o madera que sobresalgan. Si hay grandes grietas o zanjas, se vierten con hormigón y se nivelan..
• El espesor correcto del piso de concreto afecta su durabilidad. A menudo, en esta etapa de la construcción, ahorran dinero, lo que conduce a un posterior agrietamiento y destrucción. Existen recomendaciones generales en las que el espesor del vertido en una losa de hormigón vieja ya existente no debe ser inferior a 10 cm, y en una subrasante: 15 cm..

• Dado que las áreas de producción son siempre grandes, se inundan con secciones separadas. Como resultado, se forman costuras. Su principal peligro es el hundimiento desigual del suelo y la formación de diferencias de altura en estos lugares. Por tanto, es recomendable colocarlos en la zona de racks o zonas donde no se prevea movimiento activo y uso de carretillas elevadoras. Además, el tamaño de las áreas vertidas depende de la ubicación de las columnas de soporte, que en la mayoría de los casos es de 5-6 m. El área debe verterse por completo, no debe dejarse sin terminar hasta el día siguiente..
• A continuación, se coloca una capa de película de pvc. Evitará la fuga de lechada de cemento del hormigón al suelo. Y al verter sobre una base de hormigón existente, separará la nueva capa de la anterior, evitando así posibles grietas debido a la contracción desigual de las secciones individuales..

• También es importante crear un efecto de suelo flotante. Para evitar que el piso se deforme durante la expansión lineal del concreto bajo la influencia de las temperaturas, se coloca una capa de espuma o isolon con un espesor de 8-10 mm a lo largo de todo el perímetro del pilar hasta la base y las comunicaciones..
• A continuación, se instalan guías a lo largo de la marca del piso terminado. Es mejor usar guías de metal especiales, que pueden ser removibles o no removibles. Dado que se producen en una gran variedad de tamaños, no será difícil seleccionarlos para el grosor de diseño deseado..

Las guías para pisos de concreto no removibles más populares son:

• Combiforme – fabricado en acero con perforaciones para facilitar la construcción. Tiene una cabeza de polímero. Este riel se monta en los accesorios preparados mediante soldadura. Una vez que el hormigón se ha endurecido, se retira el cabezal de deformación y la costura resultante se rellena con un sellador..
• NS-Omega o Delta Es una guía de metal rígido que se deja en la solución. Tiene junta de dilatación. También soldado a accesorios.
• Treform – guía de hormigón, tiene alta rigidez, lo que garantiza que no se desvíe al verter el mortero.

• Se puede utilizar un canal o un tubo metálico como guías extraíbles. Están ubicados en los bordes del área de vertido y, una vez que el área llena se ha endurecido, se eliminan. Tales espacios entre las secciones crean un espacio de contracción. Las guías que se encuentran a lo largo de las paredes se retiran inmediatamente, mientras que la solución es blanda. Si el proyecto lo proporciona, en la etapa de montaje de las guías, también se instalan bandejas para drenar el agua, escotillas para pozos, etc..

• Luego viene la etapa de refuerzo. Dependiendo de los requisitos de capacidad de carga especificados en el proyecto, el piso de concreto se refuerza con mallas metálicas, fibra o se teje un marco volumétrico. A menudo, la fibra no se usa como un refuerzo independiente, sino para una resistencia adicional al marco de metal..

Consejo de selección de armaduras:

• Se elige una malla confeccionada para áreas con poca carga, por ejemplo, áreas peatonales o estacionamiento de automóviles. La instalación se realiza con una superposición de 1-2 celdas y se fija con cable;
• el marco volumétrico se elige para la mayor resistencia. El diámetro de las varillas de metal o fibra de vidrio corresponde a la resistencia de diseño del piso en particular. Deben ubicarse en el espesor del hormigón, sin tocar la base. Para hacer esto, se colocan en ranas de soporte especiales. Todas las varillas se unen con una superposición mínima de 20 cm;
• El refuerzo de fibra de acero reduce en gran medida la mano de obra y el costo del piso industrial de concreto. En promedio, su consumo es de 30-35 kg / m3 de solución de hormigón. Debe agregarse antes de la instalación en el sitio de construcción. La fibra se agrega al mezclador y se mezcla bien. Este método solo es adecuado cuando se utiliza hormigón de alta calidad y una base de arena cuidadosamente preparada..

• La solución de hormigón se suministra mediante una bomba desde un mezclador automático. El llenado del mapa debe realizarse en un solo paso. Para lograr una alta resistencia de la capa superior, no se recomienda agregar aditivos anticongelantes al concreto..
• Cuando toda la tarjeta se llena con una solución, se compacta y las burbujas de aire se expulsan por medio de un equipo especial, por ejemplo, vyroreki. Esto se hace con más cuidado a lo largo de las paredes y los elementos de soporte. Se debe pasar toda la zona de llenado al menos 2 veces.
• Después de verter todas las tarjetas, la solución se deja reposar durante 3-4 horas (en clima lluvioso o frío, este tiempo puede aumentar). Y comienzan a alisar la superficie de hormigón con máquinas especiales para trabajos de acabado de hormigón. Para asegurarse de que puede comenzar a trabajar, debe pisar el concreto, la huella de la bota debe profundizar 2 cm, pero no más.

Consejo: a veces se utiliza un método más rápido para terminar con equipo de vacío, pero este método puede encogerse demasiado. Por lo tanto, se recomienda esperar el curado natural de la solución de hormigón..

• Las máquinas de acabado de hormigón para el procesamiento mecánico son compactas, manuales o autopropulsadas. En ambos casos se utilizan discos raspadores. Habiendo pasado toda el área a bajas velocidades, la composición mineral de refuerzo se distribuye uniformemente sobre la superficie. El consumo recomendado es de 5-9 kg / m2. Se deja curar. No se puede humedecer, debe tomar toda la humedad necesaria del piso de concreto. Tan pronto como se oscurezca, puede continuar con más lechada de la máquina..

• Tan pronto como se complete el trabajo, distribuya inmediatamente la mitad restante del endurecedor y también espere a que se seque y se oscurezca. Al final, la lechada se realiza varias veces, cambiando la dirección del movimiento..
• Para obtener la máxima resistencia con la capa superior, se frota con cuchillas, que primero se fijan con un ligero ángulo de inclinación y lo aumentan gradualmente en el curso del trabajo. El resultado es una superficie lisa.
• Cuando el hormigón se endurece, es importante que la humedad no se evapore. Para hacer esto, use un sellador (una composición que promueve la retención de humedad). Se vende en forma líquida y se aplica con rodillo. Para reducir el costo, simplemente puede cubrir toda el área con una película. En climas cálidos, se recomienda humedecer adicionalmente la parte superior de la película una vez al día..
• Cuando el hormigón ha fraguado, se hacen ranuras en el revestimiento fresco con un disco de diamante perpendicular a las juntas frías. Funcionarán como costuras termorretráctiles. Su profundidad es 1/3 del espesor del relleno..
• Se coloca polietileno espumado en la costura. Su grosor debe ser ligeramente mayor que el ancho de la costura. Se apisona a una profundidad de 1 cm. Luego, el espacio restante se recubre con sellador y, con una pistola, se llena todo el espacio con sellador..

Consejo:

• Es importante utilizar un endurecedor seco para pisos de concreto industriales. Debido a la composición con cemento de alta calidad, el revestimiento tiene una alta resistencia al desgaste y características de baja absorción de agua;
• Al usar un endurecedor, debe estar preparado para que después de que se seque, se puedan formar microgrietas en la superficie debido a la contracción, esto no afecta la calidad del piso..

Los pisos de concreto son una opción de piso rentable para cualquier espacio, desde apartamentos hasta áreas de producción. Por un precio reducido, se obtiene un revestimiento verdaderamente duradero que se puede decorar con cualquier material de suelo..

Video de piso de concreto de bricolaje