Livellamento del pavimento in cemento fai-da-te
Indipendentemente dalla finitura della tua casa o appartamento, hai bisogno di una base piatta di alta qualità. Molto spesso un pavimento in cemento funge da tale. In molti nuovi edifici, così come nel mercato immobiliare secondario, la qualità del pavimento principale in cemento vuole essere migliore. La differenza di altezza può essere di 5-10 cm, a volte di più. Diamo un’occhiata a come livellare un pavimento di cemento e spendere il minimo sforzo e denaro..
Sommario
Determinazione del “punto zero” e della segnaletica orizzontale
Prima di qualsiasi metodo di livellamento del pavimento in cemento, è necessario eseguire lavori di misurazione. In questo caso, puoi usare un livello lungo – 2 m o più o un livello dell’acqua, ma è comunque meglio usare un costruttore di assi laser. Si allineerà automaticamente e nella modalità “orizzonte” creerà un piano piatto, rigorosamente orizzontale.
Successivamente, usando un righello o un metro a nastro, misura l’intera stanza attorno al perimetro e calcola la distanza minima dal pavimento dall’orizzonte. Questo punto sarà il “punto zero” del tuo genere.
Se hai una casa a pannelli, devi solo prendere le misure lungo il perimetro. In questo caso, il pannello fabbricato in fabbrica è piatto e non ci possono essere rilievi o cedimenti nel mezzo. Se la tua casa è costruita utilizzando la tecnologia della costruzione del telaio monolitico, è consigliabile eseguire diverse misurazioni sull’area della stanza. In questo caso sono possibili piccole onde sul pavimento..
Il pavimento è stato misurato, il punto zero è stato trovato. È giunto il momento di scegliere un metodo per livellare il pavimento in cemento. Tecnologicamente, ci sono diversi modi per livellare un pavimento in cemento. Il metodo di livellamento viene scelto in base all’altezza richiesta per la costruzione del pavimento. Considerali.
Metodi di livellamento del pavimento in calcestruzzo
Pavimento su travetti in legno regolabili
Se la differenza di pavimento in una stanza con stanze vicine è di 8-10 cm, è più facile livellare tale pavimento installando tronchi di legno. Questo si trova spesso sulla loggia, che deve essere attaccata all’appartamento..
Fondamentalmente, il pavimento sui tronchi funge da sottofondo per moquette, laminato o parquet, deve essere disposto più in basso dello spessore del rivestimento. Se installi una tavola scanalata lungo i tronchi, può fungere da rivestimento principale.
Prima di iniziare l’installazione del lag, è necessario pulire accuratamente la stanza ed eliminare tutti i detriti.
Una trave di legno 50×50 mm o 50×70 mm viene installata come ritardo. L’altezza del legno deve essere scelta tenendo conto dell’altezza del pavimento. Se possibile, le barre sono installate su due file. La prima fila – fissaggio al pavimento in cemento, la seconda fila – livellamento del piano del pavimento.
L’installazione inizia con il fissaggio dei ritardi trasversali al pavimento in cemento. Si consiglia di fissare i ritardi con ancoraggi del telaio con una lunghezza di almeno 112 mm. Va notato che la profondità del foro dovrebbe essere di 25-30 mm in più rispetto alla lunghezza del dispositivo di fissaggio. La prima riga del ritardo viene impostata con incrementi di 40-60 cm. Il legno deve essere fissato ogni 60-70 cm. Il ritardo deve essere premuto saldamente contro la base di cemento e fissato. Non è necessario livellare questa riga.
L’installazione della seconda fila di ritardi deve essere eseguita dal punto più alto. Fissiamo il raggio in questo posto e lo livelliamo. Speciali cunei di montaggio vengono utilizzati come rivestimento sotto il legno. Per un fissaggio accurato e affidabile del legno, i cunei devono essere installati su entrambi i lati. Quindi installiamo il legno sul lato opposto e lo allineiamo. Installiamo tronchi intermedi con un passo di 40-50 cm. Installazione del telaio del pavimento completata.
Se lo si desidera, è possibile eseguire l’isolamento del pavimento. Come isolante vengono utilizzati lana minerale, ecowool, polistirene espanso. Tutto dipende dalla tua scelta. Il pavimento viene installato lungo il telaio. Può essere grezzo o rifinito immediatamente con una finitura..
Come pavimento di finitura, sui tronchi sono montate tavole maschio e femmina. Il rivestimento è pronto per la finitura.
Per il sottofondo viene utilizzato compensato o truciolato. Quando si installano i fogli di copertura, lasciare uno spazio di 10-15 mm tra la parete e il foglio, 2-3 mm tra i fogli adiacenti. Ciò compensa l’espansione lineare del materiale con le variazioni di umidità e temperatura nella stanza..
Non è necessario trattare il legno con un antisettico e impregnazione in un appartamento di città sopra il primo piano. Dopotutto, in modo che i loro produttori non affermino la purezza e la compatibilità ambientale di questi materiali, per loro natura non possono essere così. In una casa privata o al primo piano, è preferibile eseguire l’impregnazione, questo ridurrà la probabilità di infezione da funghi e insetti in condizioni di elevata umidità.
Il vantaggio dell’utilizzo di un registro è una ponderazione minima del pavimento rispetto ad altri tipi di livellamento di un pavimento in cemento, nonché la possibilità di montare un pavimento di finitura immediatamente dopo la posa di un registro o di un sottofondo.
Massetto a secco
Il materiale per la posa del massetto a secco è materiale sfuso finemente disperso: sabbia, argilla espansa di piccole frazioni, scoria, sabbia di argilla espansa. Il materiale viene livellato lungo i fari e sopra vengono posate piastre per l’acqua calda (pannelli in fibra di gesso) o fogli di compensato. La semplicità e la velocità di installazione, il rilascio incompleto della stanza dai mobili occupati, la capacità di livellarlo con le parti hanno reso questo legame un buon amico dei proprietari con una piccola riparazione di bilancio. Puoi tranquillamente posare laminato, parquet, linoleum e moquette su fogli di acqua calda, posare piastrelle.
Permette anche urti e dossi localizzati con poco sforzo. Spessore massetto da 1-2mm a 25-30mm.
Massetto cemento-sabbia
Il materiale per il massetto, come suggerisce il nome, è una miscela di cemento e sabbia – cemento sabbia. Quando si sceglie un massetto in cemento-sabbia, ricordare che lo spessore minimo del rivestimento deve essere di almeno 30 mm. Per spessori maggiori, fino a 10 cm, al calcestruzzo sabbia viene aggiunto un riempitivo – argilla espansa. È possibile utilizzare qualsiasi altro riempitivo per ridurre il peso del futuro massetto..
Il principale svantaggio del dispositivo di massetto è la sua asciugatura prolungata, che è di 28 giorni. È dopo un tale tempo che il calcestruzzo cederà tutta l’umidità e sarà completamente asciutto. La posa del pavimento su un massetto non asciutto può portare a sovrasaturazione dello stesso con acqua e deterioramento. L’uso di vari additivi e plastificanti riduce il tempo di asciugatura del massetto di diversi giorni.
Pavimenti autolivellanti autolivellanti
Uno degli ultimi tipi di pavimentazione nel mercato delle costruzioni sono le miscele autolivellanti autolivellanti. Hanno un’elevata resistenza all’usura, una bassa attività chimica, tollerano bene le temperature estreme e possono essere utilizzati come finitura..
Poiché questo materiale da costruzione è costoso, lo spessore del pavimento autolivellante è minimo ed è di 5-30 mm. Se è necessario aumentare l’altezza del pavimento a un’altezza elevata, è necessario combinare il pavimento autolivellante con un dispositivo per massetto di cemento e sabbia. Ciò ridurrà il costo del versamento del pavimento..
Il pavimento autolivellante viene prodotto utilizzando vari plastificanti, questo permette di eseguire in giornata il lavoro finale sulla pavimentazione. Le principali tipologie di pavimento autolivellante sono:
- su legante cementizio;
- su legante di gesso;
- polimero (epossidico, epossipoliuretanico).
Il pavimento autolivellante fornirà una protezione affidabile del calcestruzzo, fornirà una superficie piana e liscia per la posa della finitura.