Conexión de tubería bridada: tipos e instalación.

La confiabilidad de cualquier sistema depende de la confiabilidad del eslabón más débil del sistema. Las uniones soldadas de tubos de acero son fiables y se utilizan en la mayoría de los casos. Pero surgen situaciones en las que el uso de una junta soldada es imposible. Conexión de varios accesorios, proporcionando una conexión plegable, la posibilidad de prevenir y reparar accesorios de tubería, así como unidades de trabajo de unidades, conexión de tuberías disímiles: fundición-plástico, fundición-acero, acero-plástico, acero-fibrocemento, plástico- cemento de amianto, y la solución de muchos más problemas tecnológicos. Una conexión de brida debe garantizar la confiabilidad y durabilidad del funcionamiento de tales conexiones. En general, el diseño de la brida proporciona un par de bridas y una junta y anillos conectados por pernos o espárragos..

Bridas – características generales

Para la unificación de productos y la posibilidad de utilizar estos productos en diferentes países del mundo sin procesamiento adicional, se ha introducido una clasificación clara de conexiones bridadas. A veces, la misma brida en diferentes clasificaciones tendrá diferentes designaciones.

Las principales clasificaciones utilizadas en el mundo:

• GOST: el estándar adoptado en la URSS y que actúa en el espacio postsoviético;
• DIN – estándar alemán válido en Europa;
• ANSI / ASME: estándar estadounidense válido en EE. UU., Japón y Australia.

Hay tablas de conversión de estándares que indican qué estándar cumple una brida en particular..

Se utilizan varios materiales para la fabricación de bridas:

• hierro fundido;
• hierro fundido maleable;
• aceros al carbono;
• Aceros inoxidables;
• aceros aleados;
• polipropileno.

Las bridas de polipropileno se han generalizado en la última década. Se utilizan principalmente para la instalación de sistemas sin presión, conectando tuberías de PE con tuberías de metal, conectando accesorios de tubería en los que se instala un montaje de brida. Las bridas, como las de metal, se fabrican mediante fundición o estampación..

Las bridas también se dividen por tipos:

• plano (GOST 12820-81);

• collar (GOST 12821-81);

• bridas sueltas en el anillo soldado (GOST 12822-80);

• bridas para recipientes y aparatos (GOST 28759.2-90);

• enchufe de anillo (GOST 12836-80).

Se permite fabricar bridas cuadradas que tengan al menos 4 orificios para pernos o espárragos. Dichas bridas se pueden usar en sistemas con una presión máxima de no más de 4.0 MPa..

De acuerdo con la nomenclatura y, en consecuencia, GOST 12815-80, las bridas de los accesorios y los accesorios de tubería tienen nueve versiones básicas de la superficie de sellado:

• isp. 1 – con una repisa de conexión, la versión más común de las bridas, tiene una repisa de conexión especial en forma de chaflán en un ángulo de 45 °
• isp. 2 – similar en diseño al modelo anterior, solo la repisa de conexión va en un ángulo de 90 °;
• isp. 3 – con una depresión en el interior y una protuberancia en el exterior en un ángulo de 45 °;
• isp. 4 – con una espina;
• isp. 5 – con una ranura en forma de muestra anular;
• isp. 6 – debajo de la junta de la lente, se selecciona un chaflán desde el interior;
• isp. 7 – para una junta de sección ovalada, una muestra anular en la forma del lado del extremo;
• isp. 8 – con una espiga para una junta fluoroplástica;
• isp. 9 – con ranura para junta fluoroplástica.

Las bridas de recipientes y aparatos tienen sus propios requisitos de rendimiento indicados en GOST 28759.2-90, y para bridas soldadas planas, en GOST 28759.390

Características de diseño de la brida

Las bridas, como cualquier tubería o válvula de cierre, tienen varias características de diseño. Al elegir y decodificar la designación de las bridas, se deben conocer estas características..

Pase condicional

El diámetro nominal de la brida es el diámetro interior de la tubería, accesorio o válvula de cierre a la que se suelda la brida. Se toma basándose únicamente en el tamaño nominal de la tubería..

Para bridas planas soldadas con diámetro nominal 100, 125, 150, según la versión, se indica la letra (A, B, C); el diámetro exterior de la tubería depende de ella, si no se indica la letra, la letra A se considera por defecto.

Filas

Todas las dimensiones geométricas de la brida dependerán del tamaño nominal. La misma brida con el mismo diámetro nominal se puede fabricar de dos formas: fila1 y fila2. Se diferencian en diferentes distancias entre centros entre los orificios de conexión, así como, en algunos casos, en diferentes diámetros de los orificios de conexión. Por defecto, las bridas se hacen en la fila 2.

Presión

Una propiedad importante de una conexión de brida es la capacidad de mantener la presión del sistema sin fugas ni destrucción del sistema. Este indicador se designa como presión condicional. El indicador de presión nominal depende de las dimensiones geométricas de la brida, material de fabricación, versión, junta de estanqueidad.

Importante: Al pedir bridas, recuerde que existen diferentes dimensiones de presión: en kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Por lo tanto, es necesario indicar exactamente para qué presión debe diseñarse este producto..

Temperatura

La temperatura del fluido de operación se convertirá en la temperatura de la brida, debe tenerse en cuenta que los parámetros de presión y temperatura son interdependientes. A medida que aumenta la temperatura, la presión máxima a la que opera la junta de brida descenderá. La dependencia se puede expresar mediante interpolación lineal. La relación entre la temperatura y la presión de funcionamiento para cada brida se proporciona en tablas especiales y GOST..

Designación de brida

Cada uno de los tipos de bridas tiene su propia designación específica, consideraremos cada uno de ellos.

Bridas de soldadura planas

Tomemos un ejemplo de la designación de bridas soldadas planas:

Brida 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Brida plana soldada versión 1 con diámetro nominal (DN) – 65 mm, diseñada para una presión nominal de 25 kgf / cm2, fabricada en acero 09G2S de acuerdo con GOST 12821-80.

Al elegir una brida para una junta fluoroplástica después del número Du, indique la letra F.

Bridas de cuello

Brida 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Designa una brida de la versión 1, con un diámetro nominal de 1000, diseñada para una presión de 100 kgf / cm2, hecha de acero 12x18n10t, que es un acero inoxidable estructural.

Para bridas cuadradas, indique adicionalmente en el nombre: brida cuadrada.

Así como en bridas planas, cuando se utilice una junta fluoroplástica, indicar la letra F.

Bridas sueltas en el anillo de soldadura

La designación de bridas sueltas y bridas planas es ligeramente diferente. Dado que este producto utiliza un anillo soldado, la designación de la brida también incluye una designación del anillo, por ejemplo:

Brida 50-6 ST20 GOST 12822-80

Anillo 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Aquí: 50 – diámetro nominal, presión nominal 6 kgf / cm2, la brida está hecha de acero st20, el anillo está hecho de acero st35.

Para el pasaje condicional 100, 125, 150, también debe especificar la letra (A, B, B), por defecto – A.

Juntas de brida

Sellar una unidad o conexión bajo presión excesiva, a menudo en un entorno agresivo, juega un papel importante en el diseño de una conexión de brida..

Dependiendo del tipo de brida o yugo utilizado, el diseño, la presión, la temperatura, las propiedades químicas del medio, se utilizan como juntas de sellado:

• KShch (7338-77) – caucho técnico a base de ácido;
• MB (7338-77) – caucho resistente al aceite y la gasolina;
• Т (7338-77) – caucho técnico resistente al calor;
• PON (481-80) – paronita de uso general;
• PMB (481-80) – paronita resistente al aceite;
• Cartón de amianto;
• Fluoroplast-4.

Apriete de las conexiones de brida

Apretar las conexiones de brida es la clave para el montaje de brida. Todas las piezas deben ser precisas para lograr el máximo sellado..

Preparando los elementos

Limpiar y desengrasar las superficies de las bridas, comprobar si hay rayones, abolladuras y abolladuras. Inspeccione si hay corrosión en la brida y en los sujetadores: pernos y tuercas. Quite las rebabas de la rosca, también puede “conducir” cada perno y tuerca a lo largo de la rosca. Lubrique las roscas o espárragos de los pernos. Prepare e instale la junta. Asegúrese de que esté instalado correctamente, debe estar centrado.

Importante: No utilice juntas viejas, si no es posible reemplazar la junta, se pueden instalar varias juntas viejas.

Secuencia de apriete

El orden correcto de apriete de los pernos asegurará que la brida esté asentada de manera segura y correcta. Para hacer esto, sombree ligeramente el primer perno, seleccione el siguiente perno del lado opuesto, apriete también ligeramente. El tercer perno que está apretando está un cuarto de vuelta (90 °) detrás del primero o cerca de este ángulo. El cuarto está opuesto al tercero. Continúe la secuencia hasta que todos los pernos estén apretados. Cuando apriete bridas con 4 tornillos, utilice la técnica: transversalmente.

Esfuerzo de torsión

Para obtener la conexión más estanca, los pernos deben tener el par de apriete correcto. La tensión de apriete debe distribuirse uniformemente sobre la brida. Durante el apriete, una fuerza de tracción actúa sobre el perno opuesta a la fuerza de apriete de la junta. Una fuerza de apriete excesiva puede dañar la rosca del perno o romper el perno..

Se utilizan diferentes técnicas de apriete para ajustar el par de apriete:

• mecanismo tensor hidráulico;
• llave dinamométrica hidráulica;
• llave de impacto neumática;
• llave dinamométrica manual.

Como último recurso, puede usar un apriete manual, pero es mejor que un profesional trabaje de esta manera..

Independientemente del método de apriete elegido, la fuerza con la que se aprietan las tuercas debe cumplir con las especificaciones del producto..

Después de instalar la brida y poner en marcha el sistema, en las primeras 24 horas de funcionamiento, es posible una pérdida de par de apriete de hasta un 10%. Esto es inherente a cualquier conexión atornillada debido a vibraciones, contracción de la junta, cambios de temperatura..

Después de uno o dos días, apriete adicionalmente las conexiones roscadas al par establecido, de acuerdo con la especificación..