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Cómo hacer un chorro de arena con tus propias manos.

Actualmente, se ofrece en el mercado una amplia gama de máquinas de chorro de arena con diferentes capacidades y para cualquier presupuesto. Desafortunadamente, además del alto rendimiento, los buenos dispositivos se distinguen por un precio igualmente alto, y los modelos económicos (desde $ 180) son de corta duración y se obstruyen rápidamente con partículas de desecho. En esto, surge una pregunta completamente natural: ¿cómo puedes crear un chorro de arena con tus propias manos? De hecho, como aseguran muchos expertos, esto no tiene nada de difícil, solo necesita comprar algunas de las piezas necesarias. La máquina de chorro de arena en sí, cuyas instrucciones para la fabricación se encuentran en muchas fuentes, es bastante posible ensamblar en unos pocos.

Tabla de contenido

El principio de funcionamiento del chorro de arena.

El principio de funcionamiento de la unidad es sencillo. Si observa el dibujo de un chorro de arena, especialmente los modelos simples, notará una gran similitud con el dispositivo de una pistola rociadora. El aire a alta presión en los conductos de aire captura el material abrasivo y lo dirige a través de la boquilla hacia la superficie a tratar..

Dado que es bastante difícil fabricar de forma independiente un dispositivo que pueda proporcionar un suministro de aire a alta presión al nivel adecuado, los expertos recomiendan comprar un compresor de fábrica que proporcione una capacidad de al menos 500 litros por minuto. El motor del compresor debe tener enfriamiento forzado para evitar el sobrecalentamiento, y su potencia debe ser de al menos tres kilovatios..

¿Cómo hacer un chorro de arena y cuáles son las principales disposiciones a seguir? Para trabajar necesitará:

  • Fuente de aire a suministrar bajo presión (compresor).
  • Luego viene la necesidad de un suministro ininterrumpido de material abrasivo (esta tarea se asigna al contenedor de material, con el ángulo correcto de inclinación de 45 grados de las paredes inferiores a través de las cuales se vierte el material y la manguera de suministro).
  • El último requisito obligatorio será la presencia de una pieza tan importante como una boquilla para un chorro de arena..

Cabe señalar que debe estar hecho de carburo de tungsteno o boro, ya que los modelos económicos ordinarios hechos de cerámica o hierro fundido son extremadamente frágiles, son suficientes para literalmente varias horas (y a menudo varias decenas de minutos) de trabajo intensivo, en el Al mismo tiempo que un recurso, las boquillas de calidad se cuentan en cientos de horas. Sin embargo, vale la pena agregar que una boquilla hecha de carburo tendrá un costo de $ 100..

Componentes para el montaje del chorro de arena

Un chorro de arena casero se puede ensamblar a partir de componentes simples que se encuentran en cualquier mercado. Esencialmente, se necesitan los siguientes detalles:

  • recipiente para abrasivo o arena. Es mejor usar un cilindro de gas propano o freón. Ambos contenedores son resistentes al estrés mecánico y la capacidad de contener alta presión.,
  • válvulas de bola S 111,
  • una tubería de agua de acero roscada de dos pulgadas de largo con un tapón (que actuará como cuello de llenado),

  • otra pieza de tubo roscado DN 15 con tres adaptadores – “bocats” (que es un pequeño segmento de acero con roscas en ambos extremos),
  • Manguera de goma reforzada, de al menos dos metros de largo. Una manguera con un diámetro interior de 14 mm funcionará.,
  • Manguera de gas con un diámetro interior de 10 mm y una longitud de 5 metros.,
  • accesorios de manguera,
  • Abrazadera de pinza,
  • cinta de humo (material de sellado fluoroplástico, caracterizado por propiedades tales como autolubricación, resistencia al aceite y a la gasolina y resistencia a la corrosión),

El costo total de dicho kit se estima en $ 35, por lo que, como puede ver, la cantidad difiere significativamente del precio del chorro de arena terminado. Después de que todos los componentes necesarios para la fabricación de la unidad estén disponibles, vale la pena comenzar el proceso de ensamblaje..

Proceso de montaje de la máquina de chorro de arena

Todo comienza con la preparación del tanque para el material abrasivo, es decir, el cilindro. Aquí, la elección en la dirección de un cilindro de freón será más aceptable, ya que trabajar con él no requiere una preparación preliminar. Si tiene a mano un recipiente de propano, primero debe purgar todo el gas y luego cortar el borde de latón con una sierra para metales. Luego, coloque una manguera dentro del cilindro y bombee el gas restante con el mismo compresor para evitar la ignición durante la soldadura posterior..

El diagrama de chorro de arena a continuación no presentará ninguna dificultad para un técnico:

  • Se hacen dos orificios en el cilindro uno frente al otro, uno donde estaba el grifo (es necesario hacer que el diámetro de la entrada corresponda al diámetro de la tubería, es decir, dos pulgadas), el segundo en el centro del fondo del cilindro, su diámetro es de 12 mm. A continuación, se sueldan los orificios, después de lo cual el cuello de llenado está listo.,
  • como desagüe de arena, se debe soldar desde la parte inferior del cilindro una sección de un tubo roscado preparado con un índice DN 15. Es importante observar la estanqueidad de las piezas a unir al soldar. Para proporcionar a la instalación la mejor movilidad, se debe unir a la estructura un trípode desde la parte inferior o una distancia entre ejes. La elección depende del volumen del cilindro utilizado para evitar tensiones innecesarias en la espalda al transportarlo..
  • las piezas se montan en la estructura terminada: los grifos se atornillan en las salidas de las tuberías, cuyas conexiones roscadas están preenvueltas con cinta adhesiva, lo que garantiza la estanqueidad de la estructura,
  • Los accesorios se instalan en los extremos libres de la T, se atornilla una manguera con un diámetro de 14 mm en uno de ellos, se inserta un tubo de cobre en el otro antes de insertar una manguera de diez milímetros, y luego se atornilla la manguera.
  • A continuación para el tanque con el abrasivo utilizamos el siguiente sistema: por 14 mm. el accesorio se coloca en la manguera, que luego se fija con una abrazadera. Por otro lado, se instala un cilindro para material abrasivo, al final del cual se monta una pinza de pinza, en la que se fijará la boquilla..
  • Como se mencionó anteriormente, vale la pena comprar una boquilla de tungsteno de calidad, pero puede hacerlo usted mismo si lo desea. Para la fabricación se requiere una varilla de metal de 1 cm de diámetro y 3 cm de longitud, un orificio interior de 2,5 mm de diámetro. a medida que pasa, se perfora (hasta 3 mm, un segmento de 20 mm, y luego aumentamos el orificio a 6,5 ​​mm para el resto).
  • una T y una válvula con un recipiente para arena o abrasivo están instaladas en la entrada de aire.
  • la primera salida en la T está conectada al compresor, la segunda al contenedor.
  • En este caso, sujeto a todas las condiciones técnicas, se debe obtener un modelo que cumpla con todas las solicitudes, con la calidad adecuada de los componentes y el nivel de ensamblaje, no particularmente inferior a las unidades completas..

    En el caso de que el dispositivo del aparato de arenado descrito anteriormente parezca demasiado complicado, o el aparato en sí sea necesario para realizar un trabajo de aficionado ligero para limpiar una superficie pequeña, la construcción de un diseño más simple sería una opción perfectamente aceptable. El chorro de arena casero se puede hacer con una T, una válvula de bola y una botella de plástico ordinaria de dos litros también es adecuada como depósito de arena. El diseño de un aparato de chorro de arena de este nivel es bastante simple y, lo que es más importante, dicha unidad se puede ensamblar en solo una hora. El cuerpo de la pistola rociadora está perforado al tamaño de la boquilla que se va a instalar, el mango y los accesorios están unidos a él. En este caso, deberá tener en cuenta que un modelo ensamblado apresuradamente requerirá un reemplazo frecuente de componentes debido al desgaste. Por ejemplo, si utiliza una boquilla de cerámica de un diámetro adecuado de una máquina dental (que a menudo se recomienda en muchos portales sobre este tema), entonces debe tenerse en cuenta que en solo 20 minutos la productividad disminuirá drásticamente debido a una Aumento del diámetro interior de la boquilla. Su precio comienza en $ 5, pero debes tener en cuenta la vida útil muy limitada. De hecho, si no se necesita el pulido con chorro de arena para una operación a corto plazo durante unos minutos, sino para una operación continua, tiene sentido comprar repuestos confiables a un precio más alto que desechar las boquillas usadas de cerámica o acero de baja calidad cada 10-15. minutos de funcionamiento..

    Variedades de modelos de máquinas de chorro de arena.

    Existen varios tipos de máquinas de chorro de arena y antes del montaje es necesario comprender claramente el alcance de uso..

    • Las máquinas de chorro de arena por succión son adecuadas para trabajos de limpieza ligeros. En tal aparato, el aire es necesario no solo para suministrar un chorro de arena, sino también para sacarlo del recipiente. Es un aparato de este tipo el más fácil de diseñar.,
    • Las máquinas de chorro de arena al vacío se caracterizan por la posibilidad reutilizable de utilizar arena o materiales abrasivos, implementan un ciclo: cuando la arena o abrasivo, arrojado a presión sobre la superficie, se aspira nuevamente a la cámara y se reutiliza.,
    • Arenadora neumática para áreas grandes o artículos difíciles de limpiar. Dado que este dispositivo se caracteriza por una alta potencia y alta presión en el tanque, se desaconseja intentar construir un dispositivo de este tipo por su cuenta..

    También se lleva a cabo la división de dispositivos según el tipo de suministro de material abrasivo para el trabajo:

    • presión,
    • inyector,

    El primer tipo de pulido con chorro de arena se diferencia en que el aire se dirige tanto al aparato como al tanque con arena. El aire comprimido, así como el abrasivo, pasan a través de un canal, como resultado de lo cual la productividad general y la intensidad del trabajo aumentan significativamente. El segundo tipo se caracteriza por la baja presión generada, que es óptima para el trabajo de aficionados. Esta propiedad se logra moviendo el flujo de aire y el abrasivo usado a través de diferentes canales. Es recomendable comenzar a montar el aparato de inyección, ya que su diseño se adapta mejor a trabajos sencillos y, lo que es más importante, es mucho más económico en términos de fabricación. Un compresor para un chorro de arena de este tipo tiene un bajo costo (desde $ 20).

    Ventajas y desventajas de un chorro de arena casero.

    De las ventajas del trabajo manual en la fabricación de dicha máquina, destacan las siguientes:

    • Con las habilidades adecuadas, el montaje no llevará mucho tiempo y ahorrará significativamente el presupuesto.,
    • El uso de componentes de alta calidad dará como resultado un dispositivo que supera el presupuesto de los modelos ensamblados en fábrica listos para usar en calidad y confiabilidad..

    Es aconsejable prestar atención a las desventajas del arenado casero:

    • El montaje solo debe realizarse con las habilidades asociadas.,
    • los modelos ensamblados “apresuradamente” o con materiales de baja calidad no difieren en durabilidad,
    • a menudo en “productos caseros” instalan boquillas de baja calidad (aunque esto es típico de los modelos económicos de máquinas de chorro de arena), lo que complica el proceso de trabajar con ellos, ya que tales boquillas requieren un reemplazo frecuente y reducen la eficiencia del trabajo.
    • en caso de defectos estructurales o cálculo incorrecto en la fabricación del aparato utilizando alta presión de aire en la estructura, existe riesgo de lesión (por ejemplo, cuando una válvula o un recipiente con un abrasivo se rompe),
    • El equipo autoensamblado es de calidad inferior a los productos de fábrica de fabricantes de renombre..

    En general, antes de comenzar la construcción, debe sopesar cuidadosamente los pros y los contras de las estructuras hechas a sí mismo. Vale la pena recordar que es posible alquilar el equipo adecuado, incluso de clase profesional. La construcción de una máquina de chorro de arena de un nivel más complejo requerirá la presencia de una máquina de soldar y las habilidades para trabajar con ella, o la participación de un especialista externo, lo que generará un costo adicional. En cualquier caso, antes de tomar una decisión, vale la pena considerar todos los aspectos..

    Consejos para usar su chorro de arena

    En cualquier proceso, en cualquier etapa, se debe prestar una atención considerable a las reglas de manejo y seguridad del equipo. Dada la gran contaminación que la acompaña y el peligro de que entre polvo en el tracto respiratorio, todo el trabajo debe realizarse en una cámara especial cerrada o utilizar equipo de protección personal, como una máscara y un respirador, o un casco con circulación de aire. Las manos deben protegerse con guantes de goma gruesos, todas las partes del cuerpo deben cubrirse con ropa de trabajo para evitar entrar y dañar la piel con partículas afiladas de cuarzo..

    Además, es importante monitorear la implementación de los siguientes puntos:

    • la válvula dosificadora de arena debe estar siempre abierta,
    • antes de comenzar a trabajar, debe inspeccionar cuidadosamente todos los componentes, asegúrese de que las mangueras conectadas al dispositivo sean confiables,
    • Es necesario verificar constantemente el estado de las boquillas, especialmente las de cerámica o metal simple.,
    • El ángulo de pulverización debe ser de 90 grados para un mejor acabado de la superficie.,
    • Los filtros y válvulas del equipo deben lubricarse cada vez que se usan.,
    • Las mangueras durante el funcionamiento no deben estar tensas bajo ninguna circunstancia.,
    • Cualquier equipo debe estar cuidadosamente conectado a tierra para evitar la posibilidad de descarga eléctrica.,
    • la arena para el trabajo debe tamizarse cuidadosamente, el material abrasivo debe ser uniforme, las partículas excesivamente gruesas deben eliminarse.

    El cumplimiento de estas recomendaciones le permitirá realizar el trabajo al nivel adecuado, y el dispositivo en sí durará lo suficiente y sin quejas..