Construcción de viviendas

¿Qué es el cemento blanco? Características y campos de aplicación

El cemento blanco, en comparación con su análogo tradicional, tiene una serie de ventajas: tanto las características operativas como sus propiedades estéticas. Debido a su hermoso color, se usa ampliamente no solo para trabajos de construcción, sino también para crear esculturas y otras formas arquitectónicas. En este artículo, consideraremos las principales características del cemento blanco y la zona en la que se aplica..

Contenido:

¿Qué es el cemento blanco?

Se obtiene un tono claro de cemento blanco debido a la composición y tecnología especial de su fabricación..

Se produce a base de clínker bajo en hierro, con una mezcla de aditivos minerales, caliza, yeso, sales clóricas, que le dan un color blanquecino. Y disparar con enfriamiento rápido proporciona – fuerza.

Este material es multifuncional. Se aplica cuando:

construcción;
la construcción de pisos autonivelantes;

puede servir como un componente integral en la fabricación de mezclas de acabado en seco.

Composición y propiedades del cemento blanco.

Materiales (editar). El color claro del cemento se logra utilizando materias primas donde no hay compuestos ferrosos o están presentes, pero en pequeñas cantidades. El cemento blanco se elabora a base de clínker bajo en hierro, donde se minimiza el contenido de manganeso y cromo. También contiene aditivos minerales, calizas, yesos, sales clóricas, que le dan un color blanquecino..

Tecnología. La trituración de materias primas y la trituración de clinker se realiza en trituradoras / molinos equipados con un revestimiento especial. Aquí se utilizan losas de piedra, basalto y porcelana. Al mismo tiempo, la superficie específica (finura de molienda) es significativamente mayor que la del cemento convencional:

la finura de moler cemento gris ̴ 3500 cm² / g;
finura de pulido blanco ̴ 4.500 cm² / g.

Para quemar la mezcla cruda, se utiliza combustible líquido, gaseoso u otro que no produzca partículas de hollín o cenizas..

La fuerza y blancura del cemento se logra cociendo el clínker a altas temperaturas y luego enfriándolo en un ambiente libre de oxígeno (1200 ° C-200 ° C). O bien, se aplica un enfriamiento brusco con agua (1500 ° C-500 ° C), después de lo cual el clinker húmedo se seca en un tambor de secado a una temperatura de 300 ° C.

Método seco. Con un bajo contenido de humedad de las materias primas, la mayoría de las empresas utilizan este método. Para ello, se utilizan hornos de cuba, donde se combinan las etapas de molienda fina, secado a fondo y mezcla de todos los componentes necesarios. El clínker resultante se cuece a una temperatura de 800 ° C.
Camino húmedo. Este esquema implica triturar componentes duros en un molino y componentes blandos, en un dispositivo especial, una maza con agua. Después de esta etapa, se seca el lodo húmedo, para luego realizar su molienda más fina y mezcla con el resto de la materia prima, como en el método seco..

El cemento se produce con dos índices de resistencia: M400 y M500..

Peculiaridades. La molienda de dicho cemento es más fina, por lo tanto, al tamizar a través de una malla No. 008, el remanente no debe ser superior al 12%..

El grado de blancura determina sus propiedades decorativas, en base a este indicador, el cemento se produce en 3 grados: 1 (más alto), 2 y 3, donde el coeficiente de reflexión es 80%, 75%, 68%, respectivamente..

El fraguado del material ocurre después de 45 minutos, secado completo – después de 12 horas.

El cemento coloreado se obtiene de forma similar con la adición de tintes minerales. Los colores raros dan:

escolaite – sombra de pistacho;
cobalto – marrón;
manganeso – del azul al negro profundo.

Ventajas

Máxima resistencia y endurecimiento acelerado del material. Después de 16 horas, el endurecimiento de la solución ya es del 60%, lo que reduce y reduce el costo del proceso de construcción;
un indicador tecnológico tan alto como la dispersión no permite que el material colapse bajo la influencia de soluciones agresivas, la humedad atmosférica;
respeto al medio ambiente del cemento, debido al uso de componentes mineralógicos naturales en la producción;
Los edificios terminados son duraderos y estables. Son resistentes al agrietamiento (astillas). Tales ventajas del material minimizan el costo de los trabajos de reparación o restauración;
estética de blancura, estabilidad de color del cemento y versatilidad, le permite combinarlo con otros materiales decorativos de acabado;
multifuncionalidad: utilizado como material de construcción y decorativo; utilizado en la fundición de losas de suelo y ladrillos; es parte de mezclas de pegamento seco, hormigón coloreado, lechada, masilla, etc..

Área de aplicación

Ahora casi todos los edificios tienen cemento blanco, en algunos casos su uso es la mejor y única solución..

Se utiliza en la fabricación de varios elementos de construcción; el hormigón blanco se ve especialmente impresionante como decoración de fachadas. Gracias a él, los edificios y los fragmentos arquitectónicos se vuelven más duraderos y expresivos..

Las altas características técnicas del cemento evitan la decoloración del hormigón y permiten su uso tanto en interiores como en exteriores. Tiene una mayor resistencia a diversas condiciones atmosféricas (luz solar, nieve, lluvia), mientras mantiene la blancura durante un período prolongado..
Proporciona a los fabricantes y arquitectos de productos de cemento y hormigón una base excelente para una variedad de proyectos. Le permite trabajar con formas, rellenos, color, así como aplicar diversas tecnologías para hormigonar, terminar y procesar la superficie endurecida..

¿Cuándo se usa cemento blanco?

Se logra un parecido asombroso con la piedra natural mezclando cemento Portland blanco con grava de arcilla expandida, piedra triturada de mármol o granito de una fracción fina y el tono de tinte deseado. Este tipo de mezcla se utiliza en la fabricación de yeso de terrazita para el revestimiento de la fachada de un edificio, losas de pavimento o ladrillos decorativos..

Sirve de base para morteros cemento-cal, adhesivos, lechadas, pavimentos autonivelantes, mezclas de yeso..
Utilizado en la fabricación de esculturas, columnas, escalones, cenefas, parterres, pequeñas formas arquitectónicas, fragmentos decorativos.

Un alto grado de resistencia al desgaste y propiedades reflectantes hacen posible el uso de cemento blanco, tanto para marcar el aeródromo y la calzada, como como material para la superficie de la carretera..

Trabajando con cemento blanco. Consejos útiles

Los encofrados utilizados (encofrados, varios tipos de contenedores) y las herramientas deben estar limpias: libres de polvo, suciedad, grasa, óxido. Esta regla también se aplica a una hormigonera;
para mezclar la solución y su posterior humectación, solo se usa agua pura;
si se usa refuerzo de acero en la estructura, entonces debe cubrirse previamente con una capa de hormigón de 30 mm. De lo contrario, existe una alta probabilidad de que aparezcan manchas oxidadas en la superficie blanca con el tiempo;
el dióxido de titanio puede servir como aditivo blanqueador, pero su peso no debe ser superior al 1% del peso total;
el agregado para hormigón se selecciona solo en blanco y fracción fina (hasta 2 mm). No debe contener limo ni tierra fina. Debe excluirse el contenido de un mineral de la clase de sulfuros en la arena de cuarzo, la fracción recomendada es de 1,5 mm;
plastificantes, aditivos retardadores también se seleccionan con un tono que no afectará el color de la solución. No se recomienda el uso de lechada de cal a base de zinc..

Fabricantes de cemento blanco y su precio.

Puedes comprar cemento blanco en cualquier ferretería. Está representado por una amplia gama de fabricantes..

Aalborg blanco

La tecnología avanzada y una base de materia prima limpia sitúan a la planta cementera danesa Aalborg White a la vanguardia. Sus productos se distinguen por altos indicadores de blancura y fuerza, y se exportan a 80 países del mundo. Este tipo de material es producido por fábricas ubicadas en Dinamarca, China, Malasia, la región de América del Norte y Egipto. De las deficiencias, solo se puede señalar su costo..

Características técnicas del cemento Portland blanco grado M700 (Dinamarca):

los productos están empaquetados en bolsas de papel de marca de 25 kg, el precio es de 300 rublos;
primer grado, grado de blancura – 85-90%;
el comienzo del fraguado después de 85 minutos, el final, después de 130 minutos;
la fuerza en el segundo día alcanza 36-44 MPa, el día 28 – 68-78 MPa;
extensión hasta 2 mm.

Características técnicas de la marca de cemento blanco M600 (Egipto):

los productos están empaquetados en bolsas de papel de marca de 50 kg, el precio es de 470 rublos;
primer grado, blancura – 87,4%;
el comienzo del endurecimiento después de 170 minutos;
la fuerza en el segundo día alcanza los 32 MPa, el día 28 – 67 MPa.

Holcim (“cemento Shchurovsky” y “Volskcement”)

Otro fabricante y proveedor más importante es la empresa financiera e industrial Holcim. Dos plantas producen cemento utilizando la tecnología única de esta empresa en Rusia: Shchurovsky Cement y Volskcement..

Características técnicas del cemento blanco grado M500 (Rusia):

los productos están empaquetados en bolsas de papel de marca de 50 kg, el precio es de 435 rublos;
primer grado, blancura – 82-84%;
el comienzo del fraguado después de 100 minutos, el final, después de 170 minutos;
la fuerza en el segundo día alcanza 34-40 MPa, el día 28 – 54-57 MPa

Cimsa

El cemento Portland blanco del fabricante turco Cimsa es un producto de alta calidad y un costo aceptable..

Características técnicas del cemento Portland blanco marca M600 (Turquía):

– los productos están empaquetados en bolsas de papel de marca de 50 kg, el precio es de 500 rublos;

– primer grado, blancura – 89-92%;

– el comienzo del fraguado después de 130 minutos, el final, después de 160 minutos;

– la fuerza en el segundo día alcanza 43,7 MPa, en el día 28 – 66,7 MPa

– expansión hasta 1 mm.

Dicho cemento permite el uso de pigmentos para dar el tono deseado y estable, obteniendo así una paleta de colores ilimitada. Y teniendo en cuenta características de este material como: fuerza y resistencia a las influencias agresivas, es posible implementar cualquiera, incluso las ideas más no estándar de los arquitectos..