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Moldes de bricolaje para losas de pavimento

El mercado de la construcción moderna brinda al propietario muchas oportunidades para organizar una casa y una parcela personal, y cualquier artesano del hogar, habiendo hecho esto por su cuenta, intenta aprovechar al máximo todas las ventajas de la producción de construcción moderna. Una de estas posibilidades es colocar losas de pavimento en una parcela personal, en este sentido, el desarrollador, después de haber planeado y erigido un edificio residencial, piensa en cómo organizar los caminos del jardín y qué materiales usar para pavimentarlos, y en la mayoría de los casos está convencido. de la conveniencia de utilizar losas. Sin embargo, en el mismo momento, surge la pregunta sobre el precio del material, que aumenta significativamente con la decoración de las baldosas, volviéndose más caro según la complejidad de la forma y el patrón. Y en este momento, es hora de recordar que usted mismo puede hacer losas exclusivas haciendo moldes para su producción o comprando los ya hechos. Además, últimamente, muchos están pensando en el negocio de losas, cuya rentabilidad es difícil de dudar. Y en este momento, es hora de recordar la regla básica de los negocios, cuya esencia es que el beneficio de cualquier negocio es mayor, menores son los costos actuales y las inversiones de capital. Por lo tanto, la conclusión sugiere en sí misma que el beneficio del negocio por la producción de este material, así como el costo de las reparaciones actuales (si no es un empresario), disminuirá significativamente si usted mismo hace un molde para pavimentar losas. El azulejo hecho de esta manera lo deleitará no solo por su bajo costo, sino también por la calidad correspondiente a la calidad del material de producción industrial..

Losas de pavimentación: la viabilidad de la autoproducción.

El recubrimiento de la superficie del sitio con cualquier material es una etapa obligatoria en la mejora del área local, por lo que sus segmentos individuales, a lo largo de los cuales tiene lugar el movimiento más intenso de personas, pronto adquirirán un aspecto antiestético. Las losas de pavimento son el material más demandado para pavimentar caminos de jardín y decorar el área local. Se utiliza para crear aceras, senderos de jardín, estacionamientos y áreas para diversos fines. Debido al hecho de que hoy en día es bastante fácil encontrar información sobre la realización independiente de casi todos los tipos de trabajos de construcción y fabricación de materiales, en cuyo proceso no se requieren servicios altamente remunerados de profesionales, lo consideramos necesario en este artículo para responder a la pregunta: “¿Cómo hacer tú mismo el encofrado para losas de pavimento?”, lo que se necesita para hacer baldosas en casa. La relevancia de este tema se explica por el hecho de que para la fabricación de losas de pavimento, es necesario preparar no solo una solución mixta de alta calidad, sino también formas especialmente diseñadas para esto, que determinan los contornos decorativos del material y su textura. El mercado de la construcción ofrece la compra de formas prefabricadas para losas de pavimento, cuya variedad llama la atención por su variedad y se presenta tanto en formas estándar en forma de formas geométricas como en formas de diseño con adornos originales o en forma de contornos de animales y aves..

Un hecho interesante es que la fabricación de moldes para verter losas de pavimento no es difícil y se puede hacer de forma independiente en casa, sin embargo, para completar todo con la mayor precisión posible, debe mostrar paciencia, perseverancia y, por supuesto, imaginación..

Formas para losas de pavimento foto.

Ventajas de los azulejos de bricolaje

  • Al dar preferencia a las losas de pavimento hechas por usted mismo, tiene la oportunidad de hacer las losas directamente en el territorio del sitio, lo que le permitirá resolver problemas con el transporte, así como con la carga y descarga de material simultáneamente con la fabricación. Si, de acuerdo con los resultados del trabajo, calculamos todos los costos, incluso teniendo en cuenta la compra de los productos de baldosas más baratos, caracterizados por pequeñas dimensiones, entonces estará convencido de que al hacer las baldosas usted mismo, ahorrará significativamente;
  • La variedad de opciones es otra de las ventajas de los azulejos hechos a mano, ya que tiene la oportunidad de hacer material de cualquier forma y grosor, sin perder tiempo buscando y comprando el producto deseado;
  • Si es necesario reparar el área del jardín o el camino, puede hacer la cantidad requerida de baldosas directamente en el sitio..

Material de molde para losas de pavimento

Las formas para losas de pavimento que ofrece el mercado de la construcción moderna están hechas principalmente de plástico. A pesar de que dichos compuestos no se pueden comprar en tiendas tradicionales de materiales de construcción, se pueden encontrar en empresas especializadas dedicadas a la producción de losas de pavimento y se pueden comprar a un precio razonable. Exteriormente, se presentan en forma de gránulos que adquieren una estructura viscosa cuando se calientan. Y si en apariencia es difícil descubrir las características operativas de la mezcla, entonces esto es fácil de hacer al estudiar su composición..

Para la fabricación de formas de losas de pavimento en el hogar, se utilizan muchos materiales, entre los que se debe prestar especial atención a las siguientes composiciones:

  • Copolímeros secundarios – uno de los materiales más demandados utilizado para la producción de plantillas de colada de nido de abeja fiables, que permiten la producción de varias baldosas al mismo tiempo o material de revestimiento grande. Los bloques de fundición hechos de copolímeros reciclados se caracterizan por el estilo de la mampostería y la imitación de las costuras, y el material de revestimiento producido con estas formas tiene una geometría clara y un patrón distintivo. Las plantillas de copolímero soportan más de quinientos vertidos y el hormigón utilizado para la producción de baldosas no fluye en ellas;

Importante! Fabricantes sin escrúpulos están tratando de vender moldes hechos de polietileno o polipropileno reciclado bajo la apariencia de copolímero, reduciendo así su costo. Al comprar formas confeccionadas a partir de copolímeros secundarios, debe asegurarse de que realmente estén hechas de este material, que no presenta ninguna dificultad particular. Es suficiente evaluar la apariencia de las formas: deben brillar y asegurarse de que no se agrieten cuando se comprimen;

  • Polietileno primario – una composición que tiene todas las características positivas de los copolímeros secundarios, como resultado de lo cual los moldes de polietileno primario se distinguen por la geometría correcta y una gran cantidad de refuerzos. Durante el funcionamiento de dichos “espacios en blanco”, no se produce su deformación o agrietamiento, por lo que pueden soportar hasta mil rellenos. Sin embargo, esta mezcla no es adecuada para la fabricación de estructuras de nido de abeja y se utiliza solo para la producción de plantillas para productos de una sola baldosa;
  • Plástico ABS también se utiliza para hacer moldes para la producción de losas de pavimento. Los productos terminados elaborados a partir de la mezcla especificada tienen todas las propiedades anteriores de los sistemas elaborados a partir de las composiciones anteriormente mencionadas, sin embargo, tienen un inconveniente desagradable que limita el uso de moldes de plástico. Su esencia radica en el hecho de que al verter la composición de trabajo, los bordes a menudo se adhieren a las plantillas, lo que dificulta la eliminación de los elementos de baldosas terminados del molde. Las baldosas que tienen problemas con la extracción, a su vez, tienen una violación de los bordes y una deformación de la forma. En este sentido, no se recomienda usar tales baldosas para áreas de revestimiento y caminos de jardín, ya que se requerirá un refuerzo y procesamiento adicionales de las costuras;

  • Película de PVC – el material más barato, pero al mismo tiempo, de vida corta, cuyas formas no pueden soportar más de 50-60 empastes. Si vierte la mezcla de trabajo en moldes de PVC, esté preparado para el hecho de que se secará en ellos durante al menos 2-3 días, y la calidad de la loseta terminada deja mucho que desear. Pero, a pesar de que las baldosas fabricadas con moldes de PVC se caracterizan por su baja calidad, los moldes de PVC se utilizan con mayor frecuencia para la producción de baldosas en el hogar;
  • Poliestireno granulado – la composición, con la que obtiene formas confiables para la fabricación de losas de pavimento en el hogar, cuando no se requiere la cantidad de material en una escala de producción. A pesar del hecho de que en las formas de poliestireno granular, la composición de trabajo también se endurece durante al menos dos días, sin embargo, a diferencia de las baldosas hechas de mezcla de PVC, los adoquines, fundidos con formas de poliestireno granular, se caracterizan por una forma geométrica idealmente uniforme y una superficie brillante.
  • Silicona – material que se utiliza si se planea producir losas de pavimento caracterizadas por una textura compleja. Esto se debe a las peculiaridades del material, que se caracteriza por la elasticidad, que le permite recrear los detalles más pequeños y las líneas no estándar. Pero, al mismo tiempo, los moldes de silicona carecen de la rigidez inherente al plástico y, por tanto, los “espacios en blanco” pueden estar algo hinchados o deformados. Los moldes de silicona pueden soportar unos 500 rellenos..

Importante! Cabe señalar que los moldes de bricolaje para losas de pavimento no difieren en sus características operativas y durabilidad de productos similares presentados en los estantes de las ferreterías. Sin embargo, para que se cumpla esta condición, durante la producción de tejas, es necesario seguir por etapas todo el proceso tecnológico para la producción de formas, que se discutirá a continuación..

Moldes de losas de pavimentación de bricolaje: una guía paso a paso

Fabricación de moldes de madera

Muchos propietarios a menudo hacen la pregunta: “¿Cómo hacer azulejos en casa de la manera más económica?” La respuesta a esta pregunta se encuentra en la superficie. Una de las opciones más presupuestarias para la producción de losas de pavimento es el uso de encofrados de madera. El encofrado en este caso es un marco o estructura de madera que se utiliza para formar una losa, en la que se vierte hormigón u otra mezcla de trabajo, que se utiliza para la producción de losas de pavimento..

Importante! Con encofrado de madera, puede hacer losas de pavimento solo con la forma geométrica correcta (rectángulo, cuadrado, rombo, pentágono y otras formas geométricas).

Para hacer un molde de madera para la producción de losas de pavimento, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

  • Barras de madera;
  • Sierra o cortadora;
  • Empulgueras;
  • Destornillador;
  • Papel de lija;
  • Nivel de medida.

  • Las barras se utilizan para hacer una base de madera de la forma seleccionada, cuyos elementos se sujetan con tornillos y un destornillador. Esto debe hacerse para que después de que la mezcla de trabajo se haya endurecido, se puedan aflojar los tornillos y se puedan evitar problemas para quitar la loseta terminada del molde;
  • Para asegurarse de que el molde de baldosas esté perfectamente plano y no haya riesgo de obtener una muestra de losa de pavimento de mala calidad, utilice un nivel de medición. Para evitar las más mínimas irregularidades que puedan estropear la forma y textura de las losas, lijar la forma con papel de lija;
  • Una vez hecho el marco, colóquelo en un plano horizontal;

El vertido del hormigón preparado se lleva a cabo en varias etapas sucesivas:

  • En primer lugar, la mezcla se apila en el medio del recipiente;
  • A continuación, realice la instalación de la malla de refuerzo;
  • Para apisonar completamente la mezcla, golpee todos los lados del formulario;
  • Al final, se vierte el resto de la solución..

Importante! Para que el hormigón se distribuya uniformemente, se vierte comenzando desde el centro. El secado del hormigón se lleva a cabo durante 1-2 días, después de lo cual es necesario desmontar la forma y quitar la baldosa terminada..

Importante! Para que el encofrado de madera, que actúa como encofrado para la fabricación de losas de pavimento, adquiera la suavidad ideal, lo que contribuye a la textura ideal de la baldosa terminada y su remoción más fácil, cubra el encofrado con barniz para madera. Dicho procesamiento durará bastante tiempo. Otra forma de lograr un resultado similar es lubricar los bordes del encofrado antes de verter la solución de trabajo en él con agua jabonosa o aceite de máquina..

Fabricación de formas plásticas

Antes de considerar la tecnología para hacer moldes de plástico para la fabricación de losas de pavimento, prepare los siguientes materiales y herramientas:

  • Tablas o barras de madera, cuya longitud sea 2 cm más larga que la longitud de las losas de pavimento que pretenda realizar;
  • El plastico;
  • Clavos o tornillos;
  • Destornillador;
  • Sierra y martillo;
  • Nivel de construcción y papel de lija..

Para hacer correctamente un molde de plástico para losas de pavimento, en el proceso, siga el siguiente algoritmo:

  • En primer lugar, se hace un marco de madera, que consta de barras de madera, unidas con clavos o tornillos. Es importante tener en cuenta que la parte interior del marco corresponde al tamaño de los adoquines producidos con el encofrado ensamblado. Debido al hecho de que la mezcla de plástico repite idealmente líneas claras y geometría, se recomienda hacer un marco en forma de rectángulo, cuadrado, rombo o incluso un hexágono. Para comprobar la rectitud de las líneas y la claridad de las esquinas, utilice un nivel de construcción;
  • Después de hacer un marco de madera, instálelo en un plano horizontal y vierta plástico derretido en él, endureciendo durante 50-60 minutos;
  • Finalmente, retire con cuidado la forma casi terminada del marco y, si es necesario, lije con papel de lija..

Fabricación de moldes de silicona

  • Los moldes de silicona ayudan a realizar los relieves de azulejos más complejos e implementan ideas de diseño complejas, en este sentido, son elegidos por los maestros jóvenes más experimentados o simplemente ambiciosos que desean mostrar su individualidad e imaginación..
  • En este caso, se utiliza una silicona de tres componentes como material de partida, que incluye la denominada base, catalizador y endurecedor. Para lograr la máxima efectividad de la composición, en el proceso de mezclar los componentes, tenga especial cuidado y siga las instrucciones proporcionadas por el fabricante, ya que es la observancia exacta de las proporciones de estos componentes lo que determina la calidad de la futura mezcla de trabajo. . Antes de continuar con la preparación de la composición de trabajo, asegúrese de que cada uno de los componentes tenga una temperatura de al menos 20 grados..

Para hacer moldes de silicona para losas de pavimento, prepare los siguientes materiales y herramientas:

  • Un recipiente diseñado para verter silicona (para esto, puede construir un recipiente usted mismo con sellador de silicona y tornillos, o usar un recipiente listo para usar);
  • Matriz de material rígido, cuya forma será adoptada por la silicona fundida;
  • Componentes estructurales de la mezcla de silicona utilizados para mezclar la composición de trabajo;
  • Plastilina escultural;
  • Se puede utilizar un mezclador para facilitar el flujo de trabajo, pero es opcional;
  • Tijeras;
  • Aceite vegetal para lubricar el molde..

Importante! Como matriz, puede usar un mosaico listo para usar que le guste, cuya textura y relieve le gustaría imitar. Sin embargo, antes de usarlo, debes limpiar y desengrasar a fondo su superficie..

Consideremos paso a paso la tecnología de fabricación de un molde de silicona para losas:

  • Prepare un recipiente para verter silicona;
  • Coloque la arcilla escultórica uniformemente sobre toda la superficie del recipiente preparado;
  • Instale una matriz sobre la plastilina escultórica preparada, cuya textura y relieve repetirán la silicona;
  • Lubrique completamente la matriz con aceite vegetal;
  • Mezclar los componentes de la mezcla de silicona hasta obtener una consistencia homogénea, asegurándose de que no haya burbujas de aire;
  • Vierta la mezcla de silicona preparada en un recipiente con un chorro fino;
  • Después de que la silicona se endurezca, retire con cuidado el molde del recipiente y, si es necesario, corte los defectos que hayan surgido durante el proceso de vertido con unas tijeras..

Importante! La velocidad de secado de la silicona aumenta con el aumento de la temperatura del aire, sin embargo, en promedio, el molde de silicona no se secará antes de las 24 horas..

Consejos útiles y consejos de expertos

  • Para reducir los costos de mano de obra, haga varias formas a la vez, que luego se usarán como elementos separados y formarán una estructura de mosaico. Sin embargo, es importante observar con precisión los parámetros de las formas fabricadas, de modo que las baldosas terminadas no difieran entre sí ni en tamaño ni en forma;
  • Los expertos dicen que hacer formas de esquina ya hechas es un proceso mucho más fácil que cortar las baldosas terminadas;
  • Si planea mezclar una gran cantidad de solución de trabajo, use un mezclador de construcción, lo que facilita la mezcla de la composición;