Macchina per blocchi di calcestruzzo fai-da-te

L’uso di blocchi di calcestruzzo nella costruzione può ridurre più volte il costo della costruzione di muri. Per la produzione di questo materiale sono necessarie attrezzature speciali, il cui acquisto è un processo piuttosto costoso. Ti offriamo di studiare i consigli su come realizzare una macchina per blocchi di calcestruzzo con le tue mani.

Sommario:

Blocco di cenere: caratteristiche del materiale e suo scopo

Un blocco di calcestruzzo è un materiale da costruzione dall’aspetto simile a una pietra, realizzato con il metodo della pressa a vibrazione. Per la sua produzione viene utilizzato un riempitivo sotto forma di scoria e una malta cementizia funge da legante..

Esistono due opzioni per la produzione di blocchi di calcestruzzo:

• industriale;
• indipendente o domestico.

Per realizzare un blocco di calcestruzzo con le proprie mani, vengono utilizzate macchine vibranti di piccole dimensioni, in grado di realizzare piccoli lotti di questo materiale.

In relazione ai componenti principali del blocco di calcestruzzo, vale a dire la scoria, contiene uno dei materiali nella forma:

• scorie;
• cenere vulcanica;
• abbandono del granito;
• granito frantumato;
• ghiaia di fiume;
• sabbia;
• pietra di mattoni;
• cemento;
• argilla espansa, ecc..

Il materiale, di cui parleremo più avanti, ha caratteristiche di qualità e durata inferiori. È perfetto per la costruzione di edifici di servizio, capannoni, magazzini.

Il blocco di calcestruzzo fatto in casa non consente l’intero processo tecnologico in relazione a tutti i requisiti che si applicano ad esso.

Affinché il blocco di calcestruzzo acquisisca la rigidità necessaria, è necessario resistere al vapore, con l’aiuto del quale è saturo di umidità e riscaldato a una certa temperatura, il che aumenta la resistenza del cemento. Sebbene con l’aiuto di blocchi realizzati su una macchina vibrante domestica, otterrai un eccellente edificio a un piano, la cui durata sarà di almeno 25 anni.

Macchina per blocchi di calcestruzzo: caratteristiche di fabbricazione

Per costruire questo tipo di macchina, devi avere le capacità per lavorare con una saldatrice e strumenti da fabbro..

La parte principale di una macchina fatta in casa per un blocco di calcestruzzo è una matrice, che ha una forma per l’installazione di una soluzione. La matrice ha la forma di una scatola metallica, nella quale sono presenti alcuni elementi che creano dei vuoti in un prodotto già fabbricato.

È la matrice che è una specie di macchina, per la cui fabbricazione avrai bisogno di:

• saldatrice;
• le smerigliatrici;
• vice;
• strumento del fabbro.

Come materiali dovrai acquistare:

• lamiera di metallo, spessore 3 mm, dimensione 1 m²;
• un metro di tubo in acciaio, con un diametro da 7,5 a 9 cm;
• nastro di acciaio di 3 mm di spessore e 30 cm di lunghezza;
• un motore elettrico con una potenza fino a 0,75 kW;
• elementi di fissaggio sotto forma di bulloni e dadi.

Istruzioni fai-da-te per realizzare una macchina per blocchi di calcestruzzo:

1. Innanzitutto, decidi le dimensioni del prodotto di cui hai bisogno per la costruzione. Possibile opzione per misurare il blocco di calcestruzzo pronto, produzione industriale.

2. Ritaglia le sezioni laterali della macchina da una lamiera, dovrebbero essercene due e c’è una partizione tra di loro. Ottieni una scatola che ha due parti uguali.

3. Nei vuoti rimane una parete di fondo, il cui spessore è di almeno 3 cm, quindi sarà possibile determinare l’altezza del cilindro, che limiterà i vuoti.

4. Tagliare il tubo in sei pezzi, la cui lunghezza sarà uguale all’altezza del vuoto.

5. Per rendere affusolato ciascuno dei cilindri, è necessario eseguire dei tagli in ciascuno di essi al centro, quindi stringere con una morsa e saldare l’uno con l’altro. In questo caso, la dimensione del diametro diventerà di due millimetri più piccola..

6. Saldare i cilindri su entrambi i lati e unirli insieme sul lato lungo del blocco. Devono essere posizionati in modo tale che i vuoti che si formeranno copino esattamente i vuoti della produzione industriale..

7. Alle sezioni estreme viene aggiunto lungo una piastra, di 3 cm di dimensione, che deve avere un foro che ne garantisca il fissaggio sulla superficie delle anse.

8. Sulla parte centrale di ciascuno degli scomparti della matrice, segare la superficie e saldare le alette. Aiuteranno a fornire la possibilità di fissare temporaneamente le restrizioni per creare un vuoto. Si otterrà un meccanismo con l’aiuto del quale verranno prodotti blocchi di calcestruzzo di tipo monolitico o non monolitico.

9. Selezionare una parete trasversale su cui saldare i bulloni, nella quantità di quattro pezzi. Fungono da elementi di fissaggio per fissare il motore.

10. Sul lato del caricamento della miscela, le parti sotto forma di grembiule e lame dovrebbero essere saldate.

11. Pulire e lucidare tutti i componenti per la loro ulteriore verniciatura..

12. Fai una pressa, la cui forma sarà esattamente la stessa del meccanismo stesso.Per la sua costruzione hai bisogno di una piastra, i cui fori saranno quattro millimetri più grandi del diametro del cilindro. Dovrebbe entrare facilmente nella scatola ad un’altezza di almeno 5 cm.

13. Per garantire la comodità di lavorare con la pressa, saldare le parti sotto forma di maniglie.

14. Coprire tutti i componenti del meccanismo con un primer anticorrosivo e, dopo che si asciuga, installare il motore.

15. Successivamente, viene verificata l’operatività del sistema..

Per realizzare un motore a vibrazione da un motore elettrico standard, è necessario installare bulloni saldati sotto forma di eccentrici sulle sue sezioni dell’albero. Devono corrispondere nello spazio assiale. I dadi sono installati sui bulloni, la velocità e il tipo di vibrazione dipendono dalla quantità di avvolgimento..

Disegni della macchina del blocco di calcestruzzo:

Con l’aiuto di una tale matrice, vengono realizzati sia un tipo di macchina a piedi che a distanza. Per migliorarlo, devi avere un buon strumento di fabbro ed esperienza con esso..

Qualsiasi materiale sotto forma di argilla, calcestruzzo di segatura, calcestruzzo di argilla espansa, ecc. È adatto per la fabbricazione di tali blocchi. La miscela standard dovrebbe essere una parte di aggregato di sabbia, una parte di cemento e tre parti di scorie..

Un ruolo molto importante è giocato dal coefficiente di umidità contenuto nella miscela finita. Per la sua determinazione ottimale, è sufficiente ispezionare la composizione, non dovrebbe cadere a pezzi, ma allo stesso tempo dovrebbe essere elastica e ben tenuta..

È un tale pezzo che viene inserito in una matrice per ottenere un blocco di calcestruzzo finito. Per la formazione di vuoti è consigliato l’uso di bottiglie di vetro, mattoni rotti o pietre aguzze..

Si prega di notare che prima di iniziare a lavorare sulla macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo, tutte le parti devono essere lubrificate con olio, in questo modo sarà possibile evitare che la miscela finita si attacchi al metallo. È possibile accendere il vibratore in qualsiasi fase della produzione, ma è meglio farlo prima di premere il blocco finito. Inoltre, il motore elettrico deve essere isolato in modo sicuro, utilizzando un grembiule per evitare che la soluzione penetri nella superficie del motore..

I blocchi di calcestruzzo pronti devono essere invecchiati all’aperto, in estate, a temperature da +12 a +30 gradi. Per evitare che i blocchi si secchino, sono coperti con un involucro di plastica..

Attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo e loro tecnologia di produzione

La produzione di un blocco di calcestruzzo inizia con la preparazione di una soluzione concreta, costituita da cemento, acqua e scorie. Tutti i componenti vengono miscelati insieme con una betoniera o una betoniera. La miscelazione manuale della soluzione richiede più tempo e richiede un enorme sforzo fisico per implementarla.

Tutto il lavoro viene eseguito esclusivamente a temperature dell’aria positive, poiché l’acqua si congela durante il gelo. Quando la soluzione è pronta, viene versata in uno stampo, che può essere cavo o monolitico. La dimensione standard di ogni blocco è 39x19x18.

Successivamente, la soluzione finita viene compattata. Questa operazione viene eseguita utilizzando una pressa o una vibrazione. Il termine della vibropressa richiede almeno 30 secondi.

Quando il blocco ha una struttura già compattata, lo stampo viene rimosso da esso e il blocco stesso viene installato sul pavimento o su un pallet. La procedura di essiccazione del blocco di calcestruzzo dura alla temperatura naturale dell’aria, che non dovrebbe essere inferiore a venti gradi. Pertanto, sarà possibile ottenere un materiale adatto per ulteriori costruzioni. Per evitare l’essiccazione del materiale, garantire la massima umidità dell’aria..

Dopo che i blocchi di cenere si sono asciugati, acquisiscono ulteriore forza e vengono inviati allo stoccaggio in un luogo asciutto sotto forma di magazzino..

Come materie prime vengono utilizzati materiali di varia composizione. La scelta dell’una o dell’altra materia prima è influenzata dalle capacità dell’attrezzatura su cui è realizzato il blocco di calcestruzzo e dal tipo di struttura che verrà eretta da esso..

Le opzioni più comuni per i riempitivi per realizzare blocchi di cemento fai-da-te sono i materiali nel modulo:

• rifiuti di mattoni;
• sabbia;
• macerie;
• cenere;
• argilla espansa, ecc..

La quantità di un particolare ingrediente dipende dai requisiti del prodotto finale..

Un componente abbastanza frequente per la fabbricazione di un blocco di calcestruzzo è un plastificante, che migliora le caratteristiche tecniche del materiale finito. Inoltre, l’uso di plastificanti aumenta la resistenza dell’edificio finito, la sua resistenza al gelo e all’umidità..

Dopo la produzione di blocchi di cemento, il processo di costruzione e l’erezione diretta di pareti da blocchi di cemento sono avanti. Un altro fattore importante che influenza la qualità della costruzione in blocchi di calcestruzzo è la finitura e l’isolamento dell’edificio finito..

La composizione standard per la preparazione di una miscela per blocchi di calcestruzzo è costituita da:

• una parte di cemento;
• nove parti di scorie;
• 50% della quantità di acqua cemento.

Un’altra opzione per la produzione di blocchi di calcestruzzo prevede l’uso di:

• quattro pezzi di fine abbandono;
• quattro parti di scorie di granito;
• una parte di cemento al 50% di acqua.

Produzione di blocchi di calcestruzzo – requisiti generali per l’esecuzione del lavoro

Per creare un blocco di cemento di alta qualità, devi rispettare le seguenti regole:

• conoscere la ricetta chiara e la composizione della miscela;
• seguire la tecnologia di produzione di blocchi di calcestruzzo;
• avere abbastanza attrezzatura professionale.

Inoltre, la chiave per un blocco di calcestruzzo fatto in casa di alta qualità è l’uso di sabbia grossolana, scorie d’altoforno, cemento di alta qualità con un grado minimo di 400. Inoltre, è necessaria un’attrezzatura speciale con una vibropressa.

Il carbone bruciato è eccellente per produrre scorie, che vengono utilizzate come riempitivo. Uno dei requisiti importanti per la produzione di blocchi di calcestruzzo è l’osservanza della forma simmetrica e persino geometrica del prodotto finito. Poiché la quantità di malta richiesta per la costruzione dell’edificio finito dipende dal numero di irregolarità e difetti nel blocco di calcestruzzo. Per evitare la comparsa di questo difetto, lo stampo dovrebbe essere riempito fino in cima e anche di più, poiché durante la vibrazione la miscela finita viene compattata e ridotta di dimensioni.

Il vibroformio si accende ogni volta con un intervallo di 6-15 secondi. Quindi la vibrazione si interrompe e il prodotto finito viene valutato. Se la soluzione è inferiore alla linea estrema della matrice, viene installata una copertura a pressione e la vibrazione viene riattivata. Successivamente, la pressione poggia sul limitatore, la vibrazione viene disattivata e la forma viene estratta dal dispositivo.

Blocchi di cemento fai-da-te: istruzioni per la produzione

Quando si autoproducono blocchi di calcestruzzo, la composizione della miscela deve essere selezionata in base al tipo di macchina per blocchi di calcestruzzo. Poiché la qualità della vibrazione determina direttamente le proprietà del prodotto finale.

Offriamo una versione della ricetta standard per realizzare blocchi di cenere:

• sette secchi di riempimento per scorie;
• due secchi di sabbia;
• due secchi di ghiaia;
• un secchio e mezzo di cemento;
• da uno e mezzo a tre secchi d’acqua.

Si prega di notare che la quantità di acqua influisce sulla struttura e sulla qualità dei blocchi. Dopo aver premuto, la soluzione non dovrebbe fluire. Se la miscela pronta viene gettata a terra e allo stesso tempo si diffonde e nel pugno si riconnette, allora questo tipo di soluzione è adatta per realizzare blocchi di calcestruzzo.

Se una stanza viene utilizzata per la produzione di blocchi di cemento, allora deve esserci un pavimento piatto e una buona ventilazione, ma tuttavia si consiglia di produrre blocchi di cemento all’aperto.

Le macchine fatte in casa per blocchi di calcestruzzo comportano la produzione di questo materiale secondo le istruzioni seguenti:

1. Versare la malta in uno stampo a blocchi di cemento. Accendi il vibratore per cinque secondi. Se non c’è abbastanza soluzione, si aggiunge un po’ più della miscela. Installare il morsetto e riaccendere il vibratore. Quando il dispositivo di pressione è sugli arresti, il processo di fabbricazione è completo..

2. Si accende il vibroformio per altri 8 secondi e poi si estrae la forma senza spegnere il vibratore.

3. L’essiccazione dei blocchi richiede dai quattro ai nove giorni. La piena forza viene raggiunta dopo un mese. Le condizioni principali per la loro conservazione sono l’umidità e la temperatura elevate..

4. I blocchi vengono trasportati nei locali dopo un minimo di un giorno, dopo la loro fabbricazione. In presenza di un plastificante nella composizione per la preparazione di blocchi di calcestruzzo, il loro trasporto avviene sei ore dopo, dopo la fabbricazione.

5. Lo stoccaggio dei blocchi di calcestruzzo avviene sotto forma di piramide. Dopo diversi mesi, diventano adatti per la costruzione..