Composito di legno: caratteristiche del materiale e applicazione

Il legno è forse il materiale da costruzione e finitura più richiesto. Il legno è versatile nella lavorazione, ha un elevato isolamento termico e qualità estetiche, è indispensabile per la creazione di edifici architettonici insoliti, mobili raffinati, decorazioni d’interni e decorazioni di trame personali. L’unico inconveniente dell’albero è la suscettibilità a fattori esterni avversi e la capacità di marcire.

Nel tentativo di preservare tutti i vantaggi del legno e annullare tutti i suoi svantaggi, i produttori hanno creato un materiale da costruzione innovativo: il composito legno-polimero. Consideriamo cos’è il “poliestere”, quali proprietà, caratteristiche sono inerenti al materiale moderno e qual è lo scopo della sua applicazione.

Le principali tipologie di compositi in legno

I compositi di legno sono materiali ottenuti dalla combinazione di diverse materie prime. Il componente principale del composito di legno è il legno. La quantità di scarto di legno, nonché il tipo di componente legante, determinano le principali caratteristiche del materiale composito..

I compositi di legno più comuni sono:

Composito legno-polimero: foto di una base per un patio da un listello per terrazze

Soffermiamoci più in dettaglio sulla composizione del materiale innovativo, sulla sua tecnologia di produzione e sulle caratteristiche tecniche e operative..

Composito legno-polimero: produzione e composizione del materiale

La struttura del WPC comprende tre componenti principali:

La produzione del composito legno-polimero avviene secondo lo schema.

Sminuzzare il legno. Il legno viene lavorato su frantoi a martelli e coltelli per ottenere particelle con una dimensione di 0,7-1,5 mm. Dopo la frantumazione, il legno viene setacciato e frazionato.

Dalle frazioni più piccole, viene realizzato un profilo senza finitura superficiale, da componenti medi: un profilo per la finitura con impiallacciatura, vernice o pellicola e frazioni di legno grossolane vengono utilizzate per creare profili tecnici

L’essiccazione del legno viene effettuata se il contenuto di umidità della materia prima supera il 15%.

Dosaggio e miscelazione dei componenti. Tutti i componenti del WPC sono combinati nelle giuste proporzioni e mescolati tra loro. I rapporti più comunemente usati di farina di legno / componenti polimerici sono:

• 70/30 – il composito contiene una tale proprietà delle fibre di legno come l’espansione dell’umidità; Il WPC è considerato più fragile e ha una durata di circa 5-7 anni;
• 50/50 – il rapporto ottimale tra legno e polimero, che preserva le proprietà decorative del legno e la resistenza del polimero;
• 40/60 – le qualità estetiche del legno sono indebolite, il materiale si sente e sembra plastica.

Premendo e formattando il prodotto. La fase finale, in cui si formano le proprietà tecniche del WPC e il materiale acquisisce una presentazione.

Caratteristiche tecniche e operative del composito legno-polimero

Le proprietà del composito sono determinate dalla quantità di legno nel materiale, dal tipo di legno e dal polimero utilizzato. Prendiamo nota degli indicatori meccanici e fisici generali del WPC:

La parte legnosa del WPC conferisce al materiale le seguenti proprietà:

• l’aroma dell’albero è preservato;
• la consistenza e il colore del legno naturale;
• sicurezza per i consumatori e per l’ambiente;
• conducibilità termica inerente al legno.

Le qualità polimeriche del WPC si manifestano come segue:

• resistenza all’usura e resistenza del materiale (il WPC non teme urti, carichi pesanti, abrasione da camminata);
• elevata resistenza all’umidità (le schede WPC non si gonfiano);
• resistenza a varie condizioni meteorologiche e fluttuazioni di temperatura (da -50 a + 80 ° С);
• il materiale non è influenzato da funghi, batteri putrefattivi e insetti nocivi;
• comodo da usare e non richiede un’attenta manutenzione.

Caratteristiche comparative del legno e del WPC

Al fine di caratterizzare più chiaramente il composito legno-polimero, condurremo un’analisi comparativa dei principali indicatori qualitativi ed economici del legno e del WPC.

Ambito di WPC

Grazie ai suoi vantaggi, il composito di legno ha guadagnato un’ampia popolarità nel campo industriale, nell’edilizia e nella vita di tutti i giorni:

• pavimentazione di terrazze aperte, campi da gioco, vialetti di giardini;
• rivestimenti in composito di legno-polimero: un’ottima alternativa alla decorazione di facciate in cemento, metallo o vinile;
• sistemazione di aiuole e aiuole su un appezzamento personale, su vicoli e nei parchi;
• installazione di recinzioni e recinzioni in WPC;
• costruzione di gazebo da giardino e fondazioni di patio;
• il pannello composito legno-polimero viene utilizzato per la pavimentazione;
• realizzazione di elementi costruttivi (balaustre, profili per porte e finestre, coperture, staccionate);
• applicazione nell’industria – contenitori e pallet in WPC;
• fabbricazione di mobili e suoi elementi;
• attrezzature per parchi giochi e campi sportivi;
• produzione di elementi strutturali da WPC (pali marini, moli, ringhiere, paratie, barriere antirumore, parti ferroviarie, casseforme per lavori edili);
• parti auto in composito (guarnizioni tetto e porte, scatole, pannelli interni, schienali sedili, pianali camion, piani di sollevamento).

Oltre il 50% del composito legno-polimero viene utilizzato come “decking” – tavole e piastrelle di legno per la decorazione dell’architettura costiera e del cortile

Panoramica dei prodotti dei principali produttori di schede WPC

Le tavole per terrazze in WPC sono presentate sul mercato delle costruzioni da molti produttori. Quando si sceglie un materiale, è meglio dare la preferenza a aziende famose: il loro prodotto ha già superato la prova del tempo per la qualità e ha conquistato una reputazione positiva in tutto il mondo..

Il Terrace board Bruggan (Belgio) è realizzato con materie prime di alta qualità, i prodotti sono rivolti al mercato internazionale. In termini di sensazione tessile, la tavola è il più vicino possibile al legno.

Il consiglio di Bruggan ha la seguente composizione:

• legno – 60%;
• polimeri – 30%;
• additivi – 10%.

L’azienda produce decking cavo e pieno, che viene utilizzato per la sistemazione delle aree intorno alle piscine, la creazione di terrazze, aree estive per hotel, bar, ristoranti, costruzione di scale.

Il pannello per decking massiccio Bruggan Multicolor ha una struttura in legno a tutto spessore, adatto per la levigatura e la rifinitura del raggio

Il prezzo approssimativo della scheda Bruggan è di 1000-1200 rubli per un profilo

Il listello per terrazze Mirradex (Malesia) è realizzato con fibre di alberi tropicali, che aumenta la resistenza del materiale all’umidità. La scheda non richiede ulteriori elaborazioni. La struttura del pannello è a doppia faccia: questo consente di utilizzare il materiale per creare strutture verticali (recinzioni, barriere).

Composizione della scheda Mirradex:

• legno – 50%;
• polimero (polipropilene) – 40%;
• additivi e additivi vari – 10%.

La tavola da terrazza Mirradex appartiene alla categoria dei materiali premium, ma allo stesso tempo ha un costo relativamente abbordabile (circa 750 rubli per profilo).

Il pannello per terrazze Legro (Ungheria) ha uno speciale strato protettivo che aumenta la resistenza all’usura del materiale. Il pannello Legro è adatto per la sistemazione di terrazze e aree in luoghi pubblici ad alto traffico.

Vantaggi della tavola Legro:

• non sbiadisce;
• non rimangono macchie sulla superficie;
• resistenza ai danni (graffi, ammaccature);
• trama indelebile su entrambi i lati.

Composizione di WPC Legro:

• legno triturato – 50%;
• polipropilene – 45%;
• additivi – 5%.

È possibile acquistare il composito di polimero di legno Legro al prezzo di 3500 rubli per un profilo di 150 * 25 * 5800 mm.

“Albero liquido”: fai da te e usa nella vita di tutti i giorni

A casa, puoi creare un analogo di un composito di polimero di legno con le tue mani. Come risultato del lavoro, si otterrà un “albero liquido”, adatto per il restauro di mobili in truciolare, riparazione di parquet e laminato.

L’intero processo di fabbricazione di un “legno liquido” fatto in casa può essere suddiviso nei seguenti passaggi:

• Macinare la segatura con un macinacaffè convenzionale.
• Unire la farina risultante con la colla vinilica. Il rapporto dei componenti: 70% legno, 30% colla. Il “legno liquido” deve avere una consistenza densa.

La pasta risultante viene applicata sulla zona danneggiata di mobili o pavimenti e lasciata indurire completamente (circa 4-5 ore). Successivamente, il “legno liquido” in eccesso deve essere pulito con carta vetrata.

Per dare al “legno liquido” la tonalità desiderata, è possibile aggiungere alla miscela una tintura destinata alla vernice a base d’acqua.

L’avvento dei compositi legno-polimero ha permesso di combinare i vantaggi più significativi del legno e della plastica in un unico materiale. Strutture e strutture in WPC sono facili da installare, hanno eccellenti caratteristiche prestazionali e hanno un aspetto esteticamente nobile inerente ai prodotti in legno naturale.