Come scegliere gli elettrodi per la saldatura

Sempre più persone preferiscono la vita di campagna agli appartamenti di città. La tua fattoria richiede molto lavoro e manutenzione. Molto spesso ci sono momenti in cui è necessario saldare il metallo, ad esempio per riparare una recinzione. E qui, per risparmiare denaro chiamando i saldatori, molti cercano di padroneggiare la saldatura ad arco da soli. L’articolo si concentrerà sulla scelta degli elettrodi di saldatura per vari metalli e leghe..

Contenuto:

Tipi di saldatrici

Per capire che tipo di elettrodi sono necessari per la saldatrice per determinati lavori, devi prima capire i principali tipi di saldatura.

Tutte le saldatrici sono divise in due gruppi:

• saldatori domestici può funzionare senza interruzioni per un breve periodo. Sono destinati all’uso da una rete convenzionale a 220 V con una frequenza di 50 Hz e l’intensità di corrente è entro 200 Ampere. Queste caratteristiche sono sufficienti per saldare una recinzione, cancelli, telai rinforzati o tubi. Ciò significa che sono ottimali per la famiglia;

• saldatori professionisti sono più versatili e possono funzionare non solo da 220 V, ma anche da 380 V. Possono già emettere una corrente di oltre 200 Ampere durante il funzionamento. Esternamente, sono facili da distinguere dalle controparti domestiche di dimensioni maggiori. A questo proposito, per comodità di lavoro e movimento, sono dotati di ruote. Sono utilizzati nei cantieri, nell’installazione di oleodotti e gasdotti e in altri settori professionali in cui è richiesta una saldatura affidabile..

Il principio di funzionamento di tutte le saldatrici, indipendentemente dal costo, si basa sull’uso di corrente continua o alternata. Questo parametro dipende dalla qualità necessaria per la cucitura risultante, dal tipo di metallo, ecc..

Oggi, i saldatori sono all’avanguardia in popolarità, lavorando con un elettrodo convenzionale. Questi sono dispositivi affidabili, collaudati negli anni, grazie al loro design semplice, hanno un’elevata manutenibilità..

Trasformatore

• Uno dei primi modelli di saldatrice, primitivo nel design. Il significato del suo lavoro è convertire la corrente alternata ad alta tensione in una più piccola, di conseguenza si ottiene la saldatura.
• In base al metodo di regolazione, si dividono in diverse tipologie principali: con dispersione magnetica standard, con aumento e tiristore, dotati di una fase di regolazione. Il loro principale svantaggio è considerato l’incapacità di mantenere un arco costante durante la saldatura. Inoltre, la presenza di formazioni di scoria ed emissioni di gas incide negativamente sulla qualità della saldatura..
• I loro svantaggi sono le loro grandi dimensioni e peso. Sensibile agli sbalzi di tensione ad alto consumo energetico. Per lavorare con esso sono necessarie esperienza e abilità, quindi risulterà saldare una cucitura di alta qualità. Sono usati fino ad oggi, ma solo per lavori pesanti con metalli economici..

Raddrizzatori

• Sono già più perfetti dei trasformatori, con il loro aspetto si è rivelato escludere gli svantaggi dell’uso della corrente alternata. Il loro design è dotato di un blocco di diodi a semiconduttore, che consente di convertire una corrente di salto alternata dalla rete in una lineare diretta. Questo dispositivo è comodo e facile da usare anche per un principiante, il che lo rende popolare.
• Tutto ciò ha permesso di ottenere cuciture di alta qualità e profondità uniforme per tutta la loro continuazione. Durante la saldatura si forma un arco stabile ad alta sicurezza, che protegge il metallo dagli schizzi di materiale fuso.

Importante: tutti i tipi di elettrodi sono adatti a questa saldatrice.

• Un’altra differenza rispetto al trasformatore è la capacità di saldare alluminio, bassolegato e acciaio inossidabile.

Si scopre che i raddrizzatori sono convenienti per l’uso domestico e sono adatti per lavorare con un’ampia gamma di materiali..

Invertitore

• Sono apparsi sul mercato relativamente di recente e hanno immediatamente guadagnato una grande popolarità. Oggi è la saldatrice più utilizzata. Con il loro peso leggero e le dimensioni compatte, gli inverter hanno elevata potenza e funzionalità. I principianti li scelgono principalmente perché il sistema per l’impostazione delle modalità operative è completamente automatizzato. Per i professionisti, un tale strumento può aumentare significativamente la produttività del lavoro..

• I primi modelli di inverter sono in grado di funzionare solo ad una tensione stabile, che può essere garantita da un generatore elettrico. Le controparti moderne hanno già un sistema più modernizzato. Quindi, ha uno speciale raddrizzatore che livella la corrente sinusoidale dalla rete a quella costante. Inoltre, viene inviato all’unità inverter, dove, ricompostandosi in una alternata, riceve una frequenza maggiore. Successivamente, si verifica una caduta di tensione nell’unità del trasformatore e, dopo aver attraversato il raddrizzatore di potenza, si ottiene una potente corrente continua, che crea un arco di saldatura stabile.

I principali vantaggi dell’inverter includono:

• impostazioni precise per diversi tipi di lavoro;
• non dipendono da picchi di tensione nella rete;
• creare cuciture saldate di alta qualità;
• è consentito lavorare anche con metalli a parete sottile;
• una serie di funzioni aggiuntive di comodo utilizzo: avviamento a caldo, saldatura a impulsi, stabilizzatore di potenza, che impedisce il surriscaldamento della macchina e l’opzione per evitare l’incollaggio dell’elettrodo.

Importante: puoi lavorare con l’inverter con tutti i tipi di elettrodi.

Semiautomatico

• Per lavorare con esso, non sono necessari elettrodi, funziona con il gas. Ciò consente di velocizzare notevolmente il lavoro, rendere la cucitura continua e con una penetrazione profonda..
• Al posto degli elettrodi, la macchina semiautomatica utilizza filo e diversi tipi di gas, selezionati in base al metallo.

Come scegliere gli elettrodi per la saldatura

La qualità della cucitura è influenzata non solo dalla saldatrice, ma anche dagli elettrodi correttamente selezionati. Oggi il mercato presenta una vasta gamma di elettrodi per saldatura inverter. Si distinguono l’uno dall’altro non solo per il materiale di rivestimento, ma anche per il diametro e una serie di altre caratteristiche, che saranno discusse in questo articolo..

Classificazione degli elettrodi per saldatura

Gli elettrodi sono generalmente divisi in due gruppi principali: consumabili e non consumabili. I primi sono realizzati in filo con uno speciale rivestimento esterno, che garantisce un arco di saldatura stabile. Contribuiscono inoltre a proteggere il metallo lavorato dalle emissioni di gas e dagli schizzi di scorie. Per lavorare con acciaio inossidabile o rame, sono realizzati con leghe speciali. Ma per la saldatura ad argon, si consiglia di utilizzare elettrodi non consumabili..

Una classificazione più dettagliata degli elettrodi è la seguente:

• riparazione o affioramento;
• saldatura di acciai al carbonio o debolmente legati;
• saldatura del rame o di qualsiasi lega di rame;
• saldatura di ghisa e leghe di ghisa;
• saldatura di alluminio e leghe di alluminio;
• lavorare con metalli difficili da saldare;
• saldatura di acciai altolegati;
• saldatura di leghe con proprietà resistenti al calore.

Come scegliere gli elettrodi in base al tipo di rivestimento dell’elettrodo a filo:

• elettrodi principali. Questa specie è rappresentata dal modello più diffuso SSSI 13/155. Con il suo aiuto si ottengono saldature di alta qualità, caratterizzate da resistenza meccanica e resistenza alla formazione di crepe di cristallizzazione. Gli elettrodi principali sono adatti per creare cuciture critiche su strutture destinate al funzionamento in condizioni difficili. Ma hanno anche i loro svantaggi: un arco esposto in modo errato durante il funzionamento o un rivestimento umido possono portare alla formazione di una struttura porosa. Inoltre, possono funzionare solo con corrente inversa continua;
• elettrodi rivestiti di rutilo. Il tipo più popolare di elettrodo in questo gruppo è MP-3. Sono progettati per la saldatura di metalli a basso tenore di carbonio. Il loro vantaggio risiede in un arco di saldatura stabile non solo su corrente continua, ma anche su corrente alternata. Indipendentemente dalla posizione spaziale dell’opera, la cucitura è di alta qualità con quasi totale assenza di schizzi. È consentito cucinare metallo arrugginito o macchiato.

Diametri degli elettrodi di saldatura

Come accennato in precedenza, gli elettrodi hanno diametri diversi. Questo parametro è importante e ha il maggiore impatto sul processo di saldatura..

• Il punto è che con un diametro dell’elettrodo maggiore sarà possibile saldare uno spessore maggiore del metallo, ma allo stesso tempo sarà necessario aggiungere più corrente..
• La dimensione più comunemente usata è 2,5 mm, che è abbastanza per i lavori domestici, in quanto consente di saldare metalli fino a 4 mm di spessore.
• In effetti, esiste una vasta selezione di diametri, ma di norma solo quelli più richiesti sono presentati nell’ampia vendita – da 1,5 mm a 6,0 mm. Il passo tra le dimensioni è di 0,5 o 1 mm. Se è necessario acquistare un elettrodo di diametro maggiore, non sarà difficile ordinarlo in un negozio..

Suggerimento: lo spessore del metallo non è sempre l’unico criterio nella scelta di un elettrodo. I saldatori esperti sanno che anche le sue proprietà sono importanti. Sfortunatamente, puoi scoprirlo solo empiricamente, poiché non ci sono istruzioni chiare su questo. Oppure prova a scoprire queste informazioni su forum o blog specializzati.

Avendo deciso la scelta dello spessore dell’elettrodo, è necessario capire come scegliere la corrente giusta per esso, perché questi due parametri sono direttamente interconnessi. Quindi, se la corrente di saldatura è troppo forte, il metallo semplicemente brucerà e, se è troppo bassa, non funzionerà per formare un arco. Queste raccomandazioni sono fornite dal produttore sulla scatola degli elettrodi..

Come scegliere gli elettrodi per saldatura, tenendo conto della modalità operativa e delle caratteristiche del metallo

• Innanzitutto la scelta dipende dal tipo di corrente con cui verrà eseguito il lavoro. Nella maggior parte dei casi, gli inverter creano una corrente continua e, durante la cottura, l’elettrodo può essere collegato in due modi: con la polarità diretta, l’elettrodo è collegato al “meno” e il metallo saldato al “più”, con il contrario polarità, il collegamento è invertito.

• Nel primo caso, la produzione di calore sarà maggiore, il che è particolarmente utile per l’acciaio a pareti spesse o per le parti di grandi dimensioni, ma ciò non è sempre consigliabile. Ad esempio, durante la saldatura di lamiere sottili viene selezionata l’inversione di polarità per ridurre il rischio di bruciature. E quando si lavora con acciaio altolegato, riduce il surriscaldamento.

Le tre balene su cui poggia il principio della saldatura con elettrodi sono il diametro del prodotto, lo spessore del metallo da saldare e la forza della corrente. Come già accennato in precedenza, più spesso è il metallo, maggiore sarà il diametro dell’elettrodo richiesto. Ma c’è una sfumatura qui. Quando si opera con un inverter, lo spessore dell’elettrodo influirà sulla densità di corrente operativa, riducendola. Ciò porta all’instabilità e all’oscillazione dell’arco, che a sua volta influenzerà la qualità della saldatura: diventerà più ampia e la penetrazione sarà meno profonda. Bene, se il produttore della saldatrice ha indicato tutti i parametri necessari della corrente di saldatura, se non ci sono tali dati, puoi fare affidamento sugli indicatori medi:

• un elettrodo con un diametro di 2 mm richiederà una forza di corrente di 50-60 A;
• per un elettrodo con una dimensione di 2,5 mm, questa cifra sarà 60-90 A;
• un prodotto con una dimensione di 3 mm viene bollito con una corrente di 80 -140 A;
• se il diametro dell’elettrodo è di 4 mm, la corrente dovrebbe essere nell’intervallo 130-160 A;
• con un diametro di 5 mm, è richiesto un saldatore professionale, che produce una corrente di 200 A;
• L’elettrodo da 6 mm viene bollito con una corrente di almeno 220-240 A.

Marchi importati di elettrodi per saldatura

Gli elettrodi stranieri sono ampiamente rappresentati sul mercato russo. Hanno i loro segni, che è facile da gestire. Il marchio più popolare che abbiamo si chiama ESAB. Etichetta i suoi elettrodi con valori alfanumerici. All’inizio c’è sempre OK seguito da 4 cifre.

Di seguito decifreremo quali elettrodi scegliere:

• OK 46,00. Questo è un elettrodo rivestito di rutilo, un analogo del russo MP-3. Crea un tallone ad alte prestazioni su AC o DC. Adatto per la saldatura di carbonio e metalli a bassa lega.
• OK 48,00. In grado di lavorare esclusivamente su corrente continua, creando cuciture affidabili. Cosa lo rende popolare quando si lavora con strutture critiche.
• OK 53.70. Ideali per la saldatura di tubi, questi elettrodi sono classificati come specializzati.
• OK 61.30 e OK 63.20. Cucinano in acciaio inossidabile.
• OK 68.81. Consigliato per la saldatura di metalli difficili da saldare;
• OK 92.60. Progettato per leghe di ghisa o quando si unisce la ghisa con un altro metallo;
• OK 96.20. Necessario per lavorare con l’alluminio.

Consigli generali su come scegliere gli elettrodi giusti

Riassumendo quanto sopra, puoi formulare chiaramente da solo i criteri principali per la scelta degli elettrodi per il funzionamento dell’inverter.

• La scelta dipende dal tipo di metallo, dal suo spessore e dalle sue proprietà. Se è necessario eseguire una cucitura responsabile, è meglio scegliere prodotti di noti produttori che confermano da anni la qualità dei loro elettrodi..
• Quando si lavora con acciaio al carbonio, la superficie deve essere assolutamente pulita. Se sono presenti tracce di ruggine o sporco che non possono essere pulite, è necessario scegliere prodotti con rivestimento in rutilo.

• Quando si saldano su oggetti impegnativi, gli elettrodi principali saranno la scelta migliore..