Revestimiento en polvo de puertas metálicas

La pintura en polvo de puertas es un proceso tecnológico, como resultado del cual se pulverizan partículas microscópicas de material de pintura seco, que tiene una carga eléctrica positiva. La carga se genera por fricción o por una fuente del entorno externo. La pieza de trabajo tiene una carga negativa, lo que hace que el polvo se asiente sobre ella. Luego, la superficie se calienta, el polvo aplicado se derrite y se crea un recubrimiento similar a una película confiable. Este método de aplicación es adecuado para superficies metálicas..

Tabla de contenido:

Beneficios del recubrimiento en polvo

Comparando el recubrimiento en polvo con el recubrimiento líquido clásico, existen muchas ventajas del recubrimiento en polvo:

• Limpieza ecológica. El polvo se fabrica sin el uso de sustancias tóxicas e inflamables..
• Rentabilidad. El consumo de polvo es moderado y las partículas que no se han asentado en la superficie permanecen para la siguiente pintura..

• Alta resistencia a las influencias químicas y físicas..
• Distribución uniforme del revestimiento sobre la superficie.

• No es necesario aplicar una capa de imprimación.
• Acabado perfecto con solo una capa de pintura.
• El porcentaje total de pérdida de materias primas cuando se procesa con pintura líquida es del 40%, cuando se procesa la superficie con polvo, esta cifra es del 4%..
• El tiempo total de trabajo con el polvo es mucho más corto, ya que se fija completamente después de 1,5-2 horas..
• El almacenamiento de polvo para pintar se realiza sin crear condiciones específicas..
• Los productos pintados en polvo tampoco son exigentes en las condiciones de operación y transporte..
• No es nada difícil pintar la superficie con polvo, esto no requiere habilidades especiales..
• Durante la tinción en polvo, se excluye el envenenamiento con secreciones tóxicas, ya que simplemente no existen..

Desventajas del recubrimiento en polvo

Con toda la riqueza de la lista de ventajas, pintar puertas con pintura en polvo tiene sus inconvenientes..

• La tecnología de teñido requiere la creación de un punto de fusión del polvo al nivel de 150-220 grados, lo que excluye la posibilidad de procesar superficies de plástico y madera de esta manera..

• El recubrimiento en polvo tiene un costo más alto que la pintura líquida convencional.
• El equipo de pintura tiene una gama limitada de propósitos. Un horno pequeño no procesará superficies grandes. Y un horno grande es ineficaz cuando se trata de piezas pequeñas..
• Dificultad para aplicar una fina capa de pintura..
• Es difícil trabajar con polvo a bajas temperaturas..

Selección de equipos para el trabajo.

Antes de comenzar a trabajar, prepare el equipo para todo el proceso. El dispositivo más importante es una cámara especial, en la que se lleva a cabo la mayor parte de todo el proceso de tinción. Las características técnicas del dispositivo se seleccionan de acuerdo con el material y el tipo de pieza de trabajo..

Esta cámara en sí consta de la propia cámara, en la que se pulveriza el polvo, y el horno de fusión. Si planea pintar puertas de metal con sus propias manos, no es necesario comprar todas estas unidades. Un horno ordinario también es adecuado para derretir el revestimiento..

Además de la cámara, el proceso utiliza una pistola rociadora eléctrica. Dichos modelos tienen la función de encender aire comprimido. En ausencia de una pistola de este tipo, se reemplaza por un compresor, que está equipado con un filtro de alta presión que funciona..

La elección de una habitación para la pintura en polvo de puertas metálicas también es muy importante. Debe estar bien iluminado, preferiblemente con lámparas fluorescentes. Son adecuados porque durante la ejecución del trabajo el polvo no se adherirá a la superficie incandescente de una lámpara común. En un entorno doméstico, la habitación óptima para dicho trabajo es un garaje. Debe instalarse un buen sistema de ventilación..

Otro elemento importante es un dispositivo para recoger residuos de polvo. Ayuda a ahorrar material manteniendo el consumo de material al mínimo. Un recuperador es adecuado para este propósito, pero una aspiradora común también es adecuada. Pero durante el trabajo con el uso de una aspiradora, es necesario asegurarse de que sus filtros no estén obstruidos, los modelos con un filtro sólido son óptimos. Antes de comenzar a trabajar, verifique el estado de la red eléctrica, debe soportar cargas pesadas y tener una buena conexión a tierra..

Al pintar piezas grandes, se utiliza un sistema de transporte especial. Proporciona un fácil movimiento de piezas durante todo el proceso. A escala industrial, dicho sistema funciona según el principio de un transportador, que acelera y optimiza el proceso. El sistema de transporte para pintar está representado por carros o mecanismos que se mueven sobre rieles..

Preparación de superficies para pintar

Al procesar piezas con pintura en polvo, a menudo no prestan atención a la preparación preliminar de la pieza. Pero, al igual que con cualquier otro trabajo de acabado o renovación, la preparación tiene un gran impacto en la calidad del trabajo posterior. Lo mismo se aplica al procesamiento de piezas tales como puertas de entrada metálicas. El recubrimiento en polvo exige la limpieza de la superficie de trabajo. Es necesario eliminar todas las manchas, desengrasar la puerta y fosfato. Esta medida no es necesaria, pero ayudará a aumentar la resistencia del metal a la corrosión y mejorará la adherencia..

El material se limpia con productos químicos o un método mecánico. El método mecánico es la limpieza de la puerta con un cepillo de acero o un disco de lijado. Limpiar la superficie con un trozo de algodón limpio empapado en disolvente. En el procesamiento de la química se utilizan sustancias alcalinas, ácidas o neutras. La sustancia que se utilice mejor depende del tipo de contaminación, el tipo de material que se va a limpiar y su tamaño total..

El fosfatado es la aplicación de una subcapa de conversión a la superficie. Es necesario excluir la posibilidad de que las moléculas líquidas y sólidas caigan debajo de la capa de recubrimiento, lo que destruye la deposición y conduce a su deslaminación desde la base. Además, este procedimiento mejora la adhesión del polvo colorante al metal..

Si hay rastros de óxido, escamas, película de óxido, entonces se eliminan mediante métodos abrasivos o químicos. El método abrasivo también es una limpieza de superficies con granos finos: arena, granalla. También son útiles las partículas más grandes, como gránulos de acero, hierro fundido, cáscaras de nueces y similares. Las partículas se envían al área afectada mediante fuerza centrífuga o flujo de aire comprimido. Golpeando el metal con fuerza, derriban y se llevan sus lugares más vulnerables, es decir, áreas con contaminación, mientras que el material no afectado permanece intacto..

Limpieza con química o grabado: eliminación de las zonas afectadas con soluciones con un componente básico como ácido nítrico, clorhídrico, sulfúrico o fosfórico. Estas soluciones contienen sustancias inhibidoras que ralentizan la destrucción de áreas limpias. La desventaja de este método es la necesidad de eliminar con cuidado la solución residual del material. Para esto, se utilizan agentes de lavado especiales, cuya compra aumenta el costo total del trabajo..

La última etapa de preparación es la pasivación. Este procedimiento es un tratamiento de superficie con un compuesto de nitrato de cromo y sodio. Este proceso es necesario para prevenir la aparición de corrosión en todas las etapas del procesamiento. Después de aplicar la solución, la pieza se deja secar, después de lo cual se considera lista para aplicar pintura en polvo..

Tecnología de recubrimiento en polvo

Después de completar los procesos preparatorios, comienzan a pintar directamente las puertas metálicas. Profesionalmente, este procedimiento se lleva a cabo en una cámara especial, su función principal es atrapar los granos de polvo no sedimentados. Dicha unidad está equipada con un sistema de filtrado, un tamiz vibratorio, una tolva y un sistema de succión. El método de recubrimiento en polvo en sí es la pulverización electrostática: las partículas cargadas se depositan en un elemento conectado a tierra. Una pistola pulverizadora actúa como una herramienta de aplicación de polvo..

El pintado de puertas metálicas se realiza de forma independiente con algunas modificaciones de herramientas para este proceso. Realizando este trabajo en casa, sin usar cámara, la pieza simplemente se suspende de un gancho y se conecta al menos desde la fuente de alimentación. Para crear el voltaje requerido, necesita un generador y un multiplicador. Los cables para la instalación se seleccionan de acuerdo con la tensión de 25 kV..

La pistola se combina con un dispositivo de carga de pólvora para realizar el trabajo. En casa, se usa una botella de plástico común para este propósito. El aire para el trabajo debe estar comprimido y seco. Se coloca una tapa de metal en la botella seleccionada; el material debe ser un buen conductor de corriente. Se hacen muchos agujeros pequeños en la tapa, se le aplicará voltaje. Entonces todo funciona de manera muy simple: cuando presiona los lados de plástico de la botella, se crea una caída de presión, que empuja el polvo a través de los orificios en la tapa, pasando a través de los cuales el polvo recibe la carga necesaria.

Un dispositivo de este tipo tiene muchas posibilidades de modernización, la idea descrita anteriormente también se utiliza para equipar una pistola rociadora convencional para la pintura en polvo de puertas metálicas. El video a continuación muestra un dispositivo casero de este tipo. Para medir el voltaje aplicado a la cubierta, se lleva a la pieza, si la chispa se desliza a una distancia de 2.5-3 cm, entonces el voltaje corresponde a los parámetros requeridos. En cuanto a la cámara, periódicos ordinarios, envoltorios de plástico, aspiradora o recuperador la reemplazan en casa..

Hornear el recubrimiento en polvo aplicado

La etapa principal en el proceso de aplicación del polvo colorante no está en los procesos preparatorios ni en el recubrimiento de la superficie con el polvo en sí. La etapa más importante y crucial es la formación del recubrimiento. Durante la formación, el recubrimiento se funde, se endurece y luego se enfría. Todo esto se lleva a cabo en un horno o cámara especial. En la industria se utilizan varios tipos de estos dispositivos, que difieren según su finalidad. A escala doméstica, esta unidad se reemplaza por un armario de secado ordinario con componentes electrónicos..

Los gabinetes de pintura en polvo están equipados con un sistema de control de temperatura dentro del dispositivo. También brindan la capacidad de configurar el apagado automático del equipo al final del horneado. Dicho equipo funciona con corriente eléctrica, fueloil o gas. Por su diseño, los hornos se dividen en horizontales, verticales, sin salida, de una sola pasada y de varias pasadas..

El proceso tecnológico de horneado de la parte pintada se lleva a cabo a una temperatura de 150-220 ° C. Con el tiempo, tarda entre 15 y 30 minutos. Como resultado de este tratamiento, se forma una película en la superficie, es decir, se polimeriza el polvo. La cámara debe mantener la temperatura al mismo nivel; de lo contrario, el producto no se calentará de manera uniforme y la calidad de la coloración no cumplirá con los requisitos. El modo de horneado se selecciona de acuerdo con el tamaño del producto, el tipo de pintura y el tipo de horno en sí. Enfriar el producto de forma natural colocándolo al aire libre. Cuando la temperatura del producto ha bajado al nivel requerido, se considera completamente terminado..

En casa, se utiliza un horno convencional para secar piezas con recubrimiento de polvo. La temperatura en un dispositivo de este tipo debe alcanzar los 200 ° C y el tiempo de procesamiento aumenta a 40-60 minutos. El gabinete está cuidadosamente aislado desde el interior con amianto o lana mineral. Los elementos calefactores se utilizan como elemento calefactor en un horno casero. Para que la pieza se caliente de manera uniforme, el horno está equipado con un dispositivo de convección de aire..