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Resina de poliéster: producción y trabajo con ellos.

El uso generalizado de resinas de poliéster en diversas industrias, incluida la construcción, plantea la cuestión de cómo trabajar con este material. Existe una cierta tecnología para trabajar con resina de poliéster. Consideraremos las características de las resinas de poliéster y la técnica para trabajar con ellas..

Tabla de contenido:

Resina de poliéster – aplicación del material

Hay una gran cantidad de industrias que utilizan resina de poliéster. Le ofrecemos que se familiarice con los más populares:

1. Industria de la construcción.

Este material se utiliza en la producción de fibra de vidrio, que tiene un refuerzo adicional de fibra de vidrio. Este plástico tiene altas características mecánicas, peso ligero, textura transparente, apariencia atractiva. Las piezas de plástico se utilizan en la fabricación de todo tipo de accesorios de iluminación, techos y estructuras con bisagras. Además, incluso los alféizares de las ventanas, las cornisas, los baños monolíticos y las cabinas de ducha están hechos de plástico a base de poliéster. Además, este material se tiñe fácilmente y adquiere el color y la tonalidad deseados..

2. Industria de la construcción naval.

La industria utiliza la mayor cantidad de resina de poliéster. La mayoría de las piezas, carcasas y ojos de buey están interconectados con la ayuda de resinas de poliéster. Este material es muy resistente a la humedad. Por lo tanto, los materiales tratados con resina de poliéster tienen una alta resistencia a la descomposición y la humedad..

3. Fabricación de automóviles: ingeniería mecánica.

La resina epoxi de poliéster es un componente de las carrocerías, de diversos tipos.

elementos que forman parte de los automóviles. Además, se fabrican varios tipos de masillas y mezclas de imprimación a partir de resinas de poliéster..

4. Rama de la industria química.

Dado que la resina de poliéster es altamente resistente a los compuestos agresivos, se usa ampliamente en la industria química. El poliéster está presente en las tuberías a través de las cuales se bombea el aceite..

Además, el uso de resinas de poliéster está asociado con la industria eléctrica, ingeniería mecánica, industria de la madera, artículos deportivos, arte..

Resina de poliéster – características del material

La resina de poliéster es un material que se fabrica mezclando y procesando alcoholes polihídricos. Estas resinas se utilizan ampliamente en diversas industrias. Debido a la singularidad de su composición, las resinas de poliéster se utilizan ampliamente en la construcción naval. Su uso le permite obtener un revestimiento ligero, pero al mismo tiempo resistente a la humedad..

Además, entre las ventajas de la resina de poliéster, destacamos:

  • conductividad térmica mínima;
  • máxima resistencia a la humedad;
  • duración de la operación;
  • resistencia a los cambios de temperatura;
  • resistencia al estrés mecánico;
  • contrarrestar los productos químicos;
  • indicadores de alta confiabilidad;
  • versatilidad y amplio alcance.

Existe una cierta categoría de resinas de poliéster respetuosas con el medio ambiente, cuya producción se basa en el uso de aceite de ricino, girasol, soja y colza..

El uso de aceites vegetales en la producción de resina de poliéster permite producir un material con las mismas propiedades que las resinas inorgánicas. Al mismo tiempo, en algunos casos, los indicadores de durabilidad y confiabilidad aumentan..

Para fabricar una resina de poliéster de dos componentes o una espuma de poliuretano sólida, se usa una sustancia en forma de poliol. Resinas de poliéster: la producción de sustancias ecológicas tiene las siguientes ventajas:

  • una disminución en el volumen de refino de petróleo, tiene un efecto positivo sobre el impacto negativo en el medio ambiente;
  • el material resulta ser completamente seguro e inofensivo tanto para los humanos como para todo el planeta;
  • por lo tanto, es posible ahorrar dinero significativamente, ya que los materiales naturales son más baratos.

Resina de poliéster transparente: tecnología de uso

Para estar seguro al trabajar con resinas de poliéster, se deben leer y seguir ciertas reglas. La fibra de vidrio es un elemento muy común y necesario en la construcción, para cuya fabricación basta con aprender a trabajar con resina de poliéster..

Para el curado de resinas de poliéster, se necesita un catalizador, mediante cuya introducción se llena de calor el interior de la resina. Otra opción de polimerización es la recepción de energía térmica por la resina de una fuente externa. Este método es caro..

La mayoría de las veces, después de comprar una resina, se le da una instrucción que indica la cantidad de polimerizador que es capaz de hacer que un producto de resina sea sólido. Además, la cantidad de esta sustancia también determina la temperatura del aire en el momento de su adición a la resina..

Tenga en cuenta que el trabajo debe hacerse de forma gradual, ya que la resina se endurece muy rápidamente. Deberías empezar a trabajar con medio litro de material. Trabajar con resinas es un proceso bastante peligroso, para lo cual necesitará una máscara y gafas especiales. Dado que el catalizador tiene un efecto negativo en la visión.

La adición del catalizador a la solución de resina se lleva a cabo gradualmente, mientras que las composiciones requieren un mezclado completo. Sin embargo, los ingredientes no deben mezclarse demasiado rápido para que no entre demasiado aire. Para obtener un compuesto homogéneo, agite el catalizador y la resina durante unos tres minutos..

Tenga en cuenta que pasará un cierto tiempo antes de que la resina se endurezca, si después de cinco minutos no ve el resultado, no necesita agregar un catalizador..

La presencia de un catalizador en la resina hará que su color cambie de azul a rosa. Al mismo tiempo, antes del endurecimiento, la resina debe aplicarse al producto en el que se planea usarla..

Calentar o aumentar la temperatura de la resina es una indicación de que la resina está comenzando a polimerizar. Para ralentizar el endurecimiento de la resina, el recipiente en el que se encuentra se coloca en un recipiente con un líquido frío, como agua, o directamente en una cámara de refrigeración, en la que no hay productos..

Cuando la resina se vuelve gelatinosa, su vida útil expira. El tiempo desde el momento en que la resina se combina con el catalizador hasta este período es la vida útil de la resina. El tiempo medio de uso de la resina después de la dilución es de 20 a 60 minutos, siempre que la resina sea de buena calidad y se haya almacenado correctamente después de su fabricación..

Si la gelificación de la resina ya ha comenzado y la resina aún no se ha utilizado, la resina definitivamente se desecha. Sin embargo, no es necesario tirar la resina en un lugar propenso al fuego, ya que la energía que se libera durante el proceso de combinación de la resina con el catalizador puede provocar un incendio..

Al desechar la resina de trabajo, debe nivelarse de manera uniforme y fina en la superficie. Al mismo tiempo, el trabajo se lleva a cabo en un lugar donde no hay materiales combustibles. Todo el período de polimerización de la resina está controlado por el cambio de color. Tenga en cuenta que el endurecimiento de la resina demasiado rápido dará como resultado una mayor contracción después del curado. Recuerde que el catalizador se agrega a cada una de las resinas de poliéster. La temperatura óptima para trabajar con el material es de al menos 16 grados y un máximo de 40 grados. En este caso, el rango ideal es de 25 a 30 grados. Al mismo tiempo, la presencia de luz solar directa o lluvia es indeseable..

Después de aplicar la resina y separarla en la superficie, no se debe mover más. Todo el trabajo posterior se lleva a cabo después de que la resina se haya endurecido por completo. El tiempo medio de espera es de una a tres horas. Si hay humedad cerca de áreas con resina, el período de espera aumenta ligeramente..

Sin embargo, la resina está completamente polimerizada después de unos días a partir de la fecha de aplicación. Al mismo tiempo, si se fabrica fibra de vidrio, los primeros días, difiere en cierta plasticidad, se dobla fácilmente. Por lo tanto, si se planea fabricar productos a partir de resinas de poliéster, el trabajo debe realizarse dentro de unos días a partir de la fecha de aplicación de la resina. La resina de poliéster adquiere resistencia durante varias semanas desde el momento en que se aplica. Por lo tanto, debe comenzar a usar elementos hechos a partir de él solo después de que haya transcurrido este tiempo..

Características de las resinas de poliéster insaturado.

El uso de resinas de poliéster insaturadas es muy popular. Esto se debe principalmente al hecho de que estos polímeros son capaces de endurecerse incluso a temperatura ambiente. Al mismo tiempo, no se liberan productos con efectos secundarios. Por lo tanto, el proceso de fabricación de plástico reforzado y otros artículos similares se simplifica enormemente..

El uso de estas resinas es especialmente importante en el caso de la fabricación de aislamientos fundidos, dispositivos eléctricos y de radio, revestimientos de fibra de vidrio, etc. Además, los poliésteres insaturados se utilizan para la fabricación de cascos para embarcaciones y barcos, en la industria automotriz. Para reducir los costos de mano de obra en el procesamiento de resinas de poliéster, se recomienda prestar atención a la calidad de la resina al comprarla. En este caso, la calidad de los productos fabricados con resinas de poliéster estará en el nivel adecuado..

Fabricación de piedra artificial de resinas de poliéster

El alcance de uso de las resinas de poliéster implica la fabricación de piedra artificial a partir de ellas. Al mismo tiempo, la resina es un enlace para el relleno. Para lograr un cierto efecto, a menudo se agregan migas, colorantes o rellenos a la resina. Para la fabricación de productos moldeados, como encimeras de piedra artificial, primero se coloca un relleno de gran tamaño en una determinada forma. Para llenar los vacíos resultantes, se coloca un relleno de un volumen más pequeño. Al mismo tiempo, es posible una combinación de caucho, metal, polímero, granito, materiales de piedra caliza. Además de las resinas poliméricas, las sustancias en forma de cemento, yeso y vidrio líquido actúan como aglutinantes..

Para hacer de forma independiente un material de origen artificial en forma de mármol, es suficiente usar resina de poliéster, astillas de mármol artificial. Además, necesitará tintes y rellenos especiales que ayudarán a imitar el mármol..

Todas las sustancias constituyentes se mezclan entre sí y se vierten en un molde. Muy a menudo, la forma está hecha de vidrio y tiene la forma de un rectángulo. Para endurecer esta composición, se utiliza un horno en el que hay aire caliente..

Después de que la composición se haya endurecido por completo, se pule hasta que quede expuesta una miga de mármol artificial. Sin embargo, estos métodos de fabricación de piedra artificial tienen ciertas desventajas. Entre ellos, en primer lugar, baja resistencia de los productos obtenidos, corta vida útil, baja resistencia..

Si cambiamos la tecnología para hacer una piedra de alguna manera, es posible aumentar sus características de resistencia. Para la fabricación de piedra artificial, se utilizan equipos de poliéster, epoxi y otras sustancias. Se aplica una sustancia aglutinante translúcida a su superficie en una capa de hasta dos milímetros. Esta sustancia protegerá la superficie de la piedra de la destrucción bajo la influencia del sol, cambios de temperatura o humedad. Después de que la capa translúcida adquiere la consistencia de un gel, se cubre con un relleno a base de granito y virutas de mármol. Para su fabricación se utilizan materiales de origen tanto orgánico como inorgánico. Hay varias opciones para los rellenos: de una o varias fracciones.

Una vez que el material compuesto se ha endurecido por completo, se recubre con un color específico, dependiendo del color del relleno y la miga. El uso de un sustrato a base de esterilla de vidrio de resina de poliéster tiene las siguientes ventajas:

  • asegurando la fuerza del producto;
  • determinación de la profundidad del color;
  • reducción de composites en la composición;
  • transmision de luz.

El cálculo de la clase de peligro de la resina de poliéster se realiza en relación con su composición y depende de su calidad..