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Pavimento in cemento nel garage: versare cemento, dipingere con le tue mani

Anche nella fase di progettazione del garage, pensano a che tipo di pavimento ci sarà. A volte vengono lasciati con la terra o la mollica di asfalto viene pigiata. Ma il più delle volte è reso concreto. In questo caso, il pavimento è forte, durevole e resistente all’umidità. Ma tutti questi parametri saranno solo nel caso della tecnologia corretta per versare il massetto. L’articolo si concentrerà su come riempire correttamente il pavimento del garage ed elaborarlo per aumentare la vita operativa..

Contenuto:

Per il pavimento del garage vengono sempre richiesti requisiti piuttosto elevati, come ad esempio:

molta forza. Carichi elevati verranno costantemente posizionati sul pavimento: il peso dell’auto stessa, i rack con pezzi di ricambio, strumenti, ecc.;
immunità ai prodotti chimici. Quando si ripara un’auto, si verificano spesso situazioni associate a perdite di liquido dei freni, olio o benzina;
resistenza all’umidità. In estate, dopo la pioggia, molta acqua scorre dall’auto, ma soprattutto molta umidità sarà nel garage in inverno, quando la neve si attacca alla soglia dell’auto e inizia a sciogliersi nel garage.

Vantaggi e svantaggi di un pavimento in cemento in un garage

I principali vantaggi sono resistenza, durata e prezzo accessibile. Sono questi tre fattori che giocano un ruolo decisivo nella scelta di un sottopavimento in un garage. Ha diversi svantaggi..

Il pavimento del garage è soggetto a un’abrasione intensa, soprattutto se l’auto ci entra ogni giorno. A causa di ciò che c’è all’abrasione e alla formazione di polvere di cemento grigio, che si deposita su oggetti che sono stati a lungo nel garage.
Un pavimento in cemento non trattato con un rivestimento protettivo ha una struttura porosa. Se versi un liquido con un odore pungente, verrà rapidamente assorbito e la stanza non sarà in grado di ventilare per molto tempo..
Il processo di cementazione del pavimento stesso è molto laborioso e richiede tempo. È impossibile farlo in modo efficiente per una persona. Ma tutte queste carenze sono risolvibili, devi solo trovare un assistente e fare scorta di mezzi speciali.

Guida passo passo per il pavimento in cemento fai-da-te

I lavori saranno suddivisi in:

fase preparatoria;
rinforzo;
calcestruzzo;
finitura.

Per ogni fase di lavoro, si consiglia di utilizzare solo materiali di alta qualità e attrezzature speciali che possono essere noleggiate.

Nella ricerca dell’economicità, le caratteristiche di resistenza della base possono essere gravemente compromesse, il che porterà a crepe, abrasioni e richiederà riparazioni in anticipo..

Lavoro preparatorio

Consiglio: si consiglia di predisporre immediatamente una pavimentazione termoisolante. Anche se oggi il garage non è riscaldato, tale necessità potrebbe sorgere in qualsiasi momento e non sarà più possibile isolare il pavimento. Inoltre, il pavimento coibentato non è soggetto a sbalzi di temperatura stagionali, il che significa che il rivestimento durerà più a lungo..

Prima di tutto, viene scavata una fossa su tutta l’area del garage a una profondità di 0,5-1 m, in cui viene versata la pietra frantumata, che funge da drenaggio e livellata. Lo strato deve essere di almeno 40 cm.

Sopra c’è un cuscino di sabbia di fiume o di cava con uno strato di 20 cm, che deve essere ben livellato e compattato. Puoi usare l’acqua da un tubo con uno spray, ma è meglio usare una piastra vibrante. Dopo di esso, puoi camminare sulla sabbia come su una superficie solida, senza cadere.
La sabbia non dovrebbe solo essere compattata, ma anche livellata orizzontalmente usando una lunga regola. Se necessario, alla superficie viene assegnato l’angolo di inclinazione desiderato. Ma dobbiamo sforzarci in modo che la differenza di altezza non superi i 2 cm lungo l’intera lunghezza del pavimento..
Esiste una cosa come l’aumento capillare dell’acqua. Cioè, una base in cemento non protetta può essere danneggiata dall’acqua dal basso. Pertanto, è necessario realizzare uno strato impermeabilizzante prima del versamento. Per fare ciò, utilizzare pellicola di plastica, feltro per tetti o qualsiasi altro materiale in rotolo con assoluta resistenza all’umidità. Si posa su tutta la superficie della base con listelli sovrapposti di 15 cm l’uno sull’altro e con la stessa tolleranza sulle pareti.
Il materiale impermeabilizzante è posato in modo ordinato, dovrebbe essere piatto, senza formare pieghe o ammaccature. Il margine lasciato sul bordo deve essere superiore all’altezza di finitura del pavimento in cemento del garage. In modo che non interferisca con il calcestruzzo, si consiglia di fissarlo al muro.

Consiglio: molti non attribuiscono importanza all’isolamento del garage, poiché non hanno intenzione di riscaldarlo. Ma ci sono momenti in cui un’auto deve essere riparata nella stagione fredda, quindi sarà molto difficile e costoso riscaldare la stanza. Dopo aver isolato le pareti, il tetto e il pavimento, il garage può essere rapidamente riscaldato in qualsiasi momento e lavorare comodamente all’interno. Inoltre, anche senza riscaldamento, l’auto in inverno in un garage riscaldato non si congela come in strada ed è sempre facile da avviare..

Il materiale termoisolante viene posato sopra l’impermeabilizzazione. Il più economico è il polistirolo, ma può essere rosicchiato dai topi. È meglio usare polistirene espanso estruso, ad esempio penoplex con un sistema tenone / scanalatura. Le piastre di 2,5-5 cm di spessore sono disposte strettamente l’una con l’altra, ma con uno spazio di 2 cm dalle pareti.

Rinforzo e preparazione della malta per massetti

Anche un’autovettura è pesante, quindi il pavimento in cemento deve essere adeguatamente rinforzato. Se il pavimento in cemento è fatto a mano, allora è meglio prendere una rete di rinforzo già pronta con le celle. Se hai agarici di miele di rinforzo per maglieria, puoi acquistare fibra di vetro e legarlo da solo.

La maglia della maglia finita dovrebbe essere 10 x 10 cm o 15 x 15 e un diametro del filo di almeno 6 mm. Deve essere posizionato in modo che durante il versamento si trovi al centro della massa di calcestruzzo. Se scende al di sotto, la forza della base ne risentirà e sorgerà la probabilità di crepe. E se è più alto, potrebbe presto diventare nudo e apparire verso l’esterno. Per questo vengono venduti supporti di fissaggio speciali, che possono essere sostituiti con mattoni o pezzi di cemento. L’armatura deve essere saldamente sui supporti e non cadere durante il getto. Questo requisito è universale e viene proposto anche quando si organizza un pavimento di cemento in una casa privata con le proprie mani..
Per preparare il calcestruzzo nelle quantità necessarie per versare il pavimento nel garage, avrai bisogno di una betoniera. Il processo è semplice, l’importante è scegliere le giuste proporzioni. Per ottenere un impasto di buona qualità è necessario acquistare cemento della marca M400, o ancora meglio M500 e impastarlo con ASG in rapporto 1:3. Per prima cosa, il cemento e l’ASM vengono versati nella betoniera e miscelati, l’acqua viene gradualmente aggiunta. Il suo volume viene aggiunto individualmente e può variare con ogni lotto. La soluzione viene agitata per alcuni minuti, aggiungendo acqua se necessario.
Puoi farlo più facilmente e acquistare una miscela già pronta, la quantità esatta di acqua che devi aggiungere è già indicata sulla confezione. Ciò garantisce una malta di alta qualità e una lunga durata della base risultante. Ciò è dovuto non solo al rapporto accuratamente calibrato dei componenti, ma anche all’aggiunta di plastificanti e fibra di vetro alla composizione..

Massetto in cemento fai da te

Quindi, imposta le guide per versare il pavimento in cemento nel garage. Per questo sono adatte barre di legno lisce o tubi rettangolari di metallo. Si consiglia di posizionarli in direzione dell’uscita del garage. Per drenare l’acqua in eccesso dal pavimento, è necessario fare un piccolo angolo di inclinazione di circa 1-2 gradi per 1 m.
Se la base è preparata correttamente, ha una superficie piana e l’altezza richiesta, le guide vengono semplicemente posate. In futuro, vengono rimossi dal massetto e le scanalature risultanti vengono riempite con malta e livellate.
Se la base è irregolare o troppo bassa, le guide dovranno essere impostate ulteriormente. Per alzare l’altezza, mettono sotto di loro la giusta quantità di malta cementizia e aspettano che si indurisca completamente. In questo caso, le guide rimangono già nel massetto e non vengono rimosse durante la finitura..

Suggerimento: nella fase di posa delle guide, dovresti anche occuparti degli spazi di dilatazione attorno al perimetro del pavimento. È meglio usare penoplex di 5 cm di spessore, tagliato a strisce, la cui larghezza è uguale all’altezza del massetto.

Il lavoro con il calcestruzzo pronto viene eseguito rapidamente, poiché la malta si indurisce molto rapidamente. Il versamento inizia da uno degli angoli più remoti. La soluzione viene versata immediatamente all’altezza desiderata (che dipende dai carichi previsti e può variare da 30 a 80 cm). Per una maggiore resistenza, è necessario rimuovere tutte le bolle d’aria, dagli strumenti disponibili è più conveniente utilizzare una pala, che viene bloccata con rapidi movimenti a baionetta nella soluzione appena versata.

Livellamento del massetto in calcestruzzo

Prima di livellare il pavimento di cemento con le tue mani, devi assicurarti che tutte le guide siano completamente ricoperte di malta..
Per l’allineamento, avrai bisogno di una regola lunga che si adatti immediatamente a 2 o 3 guide. Può essere un normale listello di legno, l’importante è che sia uniforme. Con il suo aiuto, iniziano dal punto più alto per eseguire movimenti di traslazione nella direzione del pendio.

Spesso nel processo si trovano delle fosse, che dovrebbero essere immediatamente riempite con una soluzione e livellate di nuovo. Idealmente, è necessario ottenere un’assoluta solidità del rivestimento senza cedimenti. Questo può essere fatto solo completando tutto il lavoro in una volta. Qui bisogna tenere presente che in 4-5 ore la soluzione si fisserà e un ulteriore livellamento sarà impossibile. Con un’ampia superficie nel garage, sarà più conveniente ordinare un mixer con calcestruzzo piuttosto che impastare la soluzione da soli

Ottieni la massima resistenza quando il calcestruzzo è indurito

Idratare 2 volte al giorno. Quando la miscela di calcestruzzo si indurisce, l’umidità evapora molto rapidamente dalla superficie, causando crepe. L’acqua evaporerà particolarmente rapidamente se il garage non è ancora stato costruito e i raggi del sole colpiscono il pavimento, o dal vento, che si verifica durante le correnti d’aria. È sufficiente al mattino e alla sera inumidire la superficie del massetto con acqua da un tubo o annaffiatoio per evitare ulteriori fessurazioni..

Video pavimento in cemento fai da te

Consiglio: non sempre è possibile inumidire il pavimento così spesso, in questo caso si consiglia di utilizzare speciali mescole a membrana. Quando applicato sulla superficie con un rullo o uno spray, viene creato un rivestimento sottile che impedisce un’intensa evaporazione dell’umidità. Deve essere utilizzato un paio d’ore dopo il versamento..

Proteggere dalla luce solare diretta e dal vento forte. Quando lo strato superiore si è solidificato, si consiglia di coprire l’intera area con un film. Non solo salverà il pavimento in cemento dal sole e dalle correnti d’aria, ma lo proteggerà anche dall’ingresso accidentale di sporco. Puoi rimuoverlo in una settimana..

Come levigare un pavimento di cemento con le tue mani

Macinano non solo il vecchio pavimento in cemento, ma anche il nuovo massetto. Il livellamento della superficie consente di prepararla per ulteriori rifiniture.

La levigatezza si ottiene macinando, quindi è meno probabile che si formino trucioli su di esso. Acquisendo ulteriore resistenza, il pavimento in cemento è più economico nel funzionamento, è meno probabile che si formino crepe su di esso. Inoltre, viene aumentata la resistenza all’umidità del pavimento in cemento, che è particolarmente importante per il garage..

Consiglio: se il pavimento di cemento del garage è stato versato a lungo e si è rotto e ha iniziato a sgretolarsi per l’umidità che è entrata nei suoi pori, dovrebbe essere riparato. In questo caso, la levigatura rimuoverà lo strato superiore danneggiato, sarà sufficiente applicare un composto protettivo sulla parte superiore.

Particolarmente adatto per la levigatura è un massetto in calcestruzzo, che contiene pietrisco fine. Quando si utilizza sabbia o ASM, la densità potrebbe essere troppo alta o troppo bassa. Nel primo caso, sarà difficile macinare e nel secondo la forza diminuirà..

Esistono due modi per levigare un pavimento in cemento: bagnato e asciutto. Gli strumenti sono gli stessi, ma la complessità e il costo sono diversi.

Modo bagnato. Viene spesso utilizzato in luoghi pubblici quando vengono aggiunti trucioli di marmo o granito alla miscela di calcestruzzo. Questo è un ottimo modo per creare un bellissimo pavimento a mosaico. Ma durante il lavoro si forma molto sporco, il che rende difficile il controllo visivo della qualità della superficie risultante..
Metodo a secco. È più conveniente se prevedi di levigare il pavimento del garage con le tue mani. Durante la lavorazione si forma molta polvere di cemento, quindi un’attrezzatura speciale per la macinazione è dotata di un aspirapolvere. In questo caso, tutte le possibili irregolarità sono immediatamente visibili..

Consiglio: in alcuni casi non è pratico acquistare attrezzature costose per lavorare in garage. Se non è possibile noleggiarlo, è possibile utilizzare un normale macinino con ciotola diamantata. Il disco abrasivo deve essere piccolo per non sovraccaricare il cambio.

Fasi di lavoro sulla levigatura di un pavimento in cemento

La molatura del pavimento in cemento nel garage può essere iniziata una settimana dopo che è stata versata. All’inizio è consentito un solo passaggio, durante il quale viene rimosso lo strato superiore, in cui viene rimossa la maggior quantità di latte di cemento. Rimuovendolo, rimarranno gli strati più resistenti. E la macinazione finale viene eseguita solo dopo la completa maturazione del calcestruzzo – dopo 30 giorni..
Se il pavimento in cemento del garage è stato versato molto tempo fa e su di esso si sono formate aree con elementi di erosione, sarà necessario macinarlo fino a quando non scompaiono completamente. Per fare ciò, è più conveniente utilizzare un abrasivo per una smerigliatrice da 40 unità..

Dopo la levigatura iniziale, si consiglia di riempire l’intera superficie del pavimento con una speciale impregnazione indurente. Uni aumenta la durata del pavimento in cemento, che è particolarmente importante per il garage. La composizione ha una consistenza liquida, quindi è conveniente versarla e livellarla sulla superficie con un rullo con un lungo manico. La struttura porosa del calcestruzzo lo assorbirà abbastanza attivamente, quindi dovrai ripetere la procedura più volte fino a quando la composizione forma un film sulla superficie. L’intero pavimento deve essere ben saturato in modo che non rimangano aree asciutte. Si lascia congelare.
Al termine viene eseguita una molatura finale utilizzando un abrasivo con granulometria fino a 300 unità. Il pavimento risultante sarà liscio e resistente..
Molto spesso, nei garage, i pavimenti non sono rivestiti con materiali di finitura, quindi è possibile proteggere ulteriormente il pavimento mediante lucidatura. Per questo viene utilizzata la stessa lucidatrice, su di essa è installato solo l’abrasivo da 1500 a 3000 unità. Questo è un lavoro abbastanza lungo, ma risulta essere una superficie perfettamente liscia, quasi lucida con elevate qualità resistenti all’umidità..

Di solito, in questo modo, lucidano con le proprie mani il pavimento di cemento della casa. Dal momento che diventa immune ai prodotti chimici ed è facile da pulire.

Riparazione del pavimento in calcestruzzo mediante molatura

Versare un nuovo massetto in un vecchio garage è spesso molto difficile. È già pieno di molte cose, armadi, ecc. Ci vorrà troppo tempo e fatica. Pertanto, puoi effettuare riparazioni solo su quella parte del pavimento che rimane aperta e richiede la sostituzione..

Molto spesso, durante il funzionamento prolungato con attrezzature pesanti, la pavimentazione in calcestruzzo si incrina, il rinforzo è esposto o compaiono buche..
Lungo i bordi della pentola si eseguono tagli con una mola a una profondità di 2-3 cm con uno speciale disco diamantato studiato per il taglio della pietra naturale. La fossa viene pulita con un perforatore, rimuovendo tutto il vecchio cemento fino al taglio.
Quindi, rimuovere con cura tutti i detriti e la polvere risultante con un panno umido. Dopo l’essiccazione, la superficie viene trattata con un primer penetrante. Quindi la soluzione concreta viene diluita. Se il volume di lavoro è ridotto, è conveniente acquistare una miscela preconfezionata per le riparazioni, alla quale è sufficiente aggiungere acqua. Viene riempito nell’area preparata e livellato con una spatola..

Il calcio della composizione non ha afferrato, con una lunga regola, la sezione riparata è livellata con il pavimento in modo che non sporga e non abbia una depressione. E lascia congelare.
Per un lavoro così piccolo, non ha senso usare una levigatrice speciale. È sufficiente cambiare il disco sulla smerigliatrice con la dimensione di abrasivo desiderata e macinarlo a mano.
In conclusione, dovrebbe essere coperto con lo stesso materiale protettivo o composto con cui viene trattato l’intero pavimento del garage..

Consiglio: anche se c’è una piccola crepa sul pavimento, è importante farlo riparare in tempo. Per fare ciò, viene espanso con una smerigliatrice con un disco diamantato fino a una larghezza di 8-10 cm, viene inoltre pulito dalla polvere di cemento e adescato con la soluzione desiderata. Come miscela di riparazione, è necessario scegliere la composizione che includa sabbia di quarzo e non sabbia di fiume. Ma non dovresti affrettarti a macinare, di regola, la miscela si deposita leggermente in questi casi e dopo un po’ devi aggiungerla a livello del pavimento. Alla fine del lavoro, vengono carteggiati e rivestiti con un composto protettivo..

Come dipingere un pavimento di cemento

Il pavimento in cemento è dipinto con uno scopo: aumentare la vita operativa. Anche se questo influisce anche sull’aspetto. Sarà piacevole per il proprietario trovarsi in un garage bello e moderno e, quindi, monitorare anche le sue condizioni. Le moderne vernici protettive per superfici in calcestruzzo le proteggono dagli agenti chimici e dall’usura meccanica. I più comunemente usati sono smalti e vernici poliuretanici, epossidici e alchidici..

Vernice epossidica per un pavimento in cemento in un garage è più preferibile. Ha una composizione bicomponente, quindi richiede una preparazione prima dell’applicazione. Dopo l’essiccazione, forma uno strato sottile molto durevole che è altamente resistente ai composti aggressivi, caratteristiche di impermeabilità ed elevata resistenza all’usura.
Vernici alchidiche sebbene siano pronti all’uso e non richiedano miscelazione, prima della verniciatura devono essere applicati un paio di strati di primer. Il pavimento in cemento con rivestimento alchidico sarà resistente all’umidità e durevole.
Smalto poliuretanico crea una superficie lucida resistente e facile da pulire. Viene anche venduto sotto forma di una composizione bicomponente, che viene miscelata prima dell’uso. Il suo principale svantaggio è considerato un periodo molto lungo di asciugatura completa, che è di quasi 2 settimane. È vero, puoi camminarci sopra in pochi giorni, ma non è consigliabile guidare in auto.

Che tipo di pavimento scegliere per un garage

Il materiale utilizzato per la finitura del pavimento del garage deve essere resistente all’umidità, all’usura e non reagire con i composti chimici.

Se vuoi rendere bello il garage e chiudere il pavimento di cemento grigio, allora è meglio scegliere un clinker o piastrelle in gres porcellanato. Al momento dell’acquisto, è necessario prestare attenzione alla sua superficie, dovrebbe essere ruvida e antiscivolo. Questo è un materiale assolutamente resistente al gelo che non teme l’umidità. In caso di fessurazione di singoli elementi, possono essere sostituiti senza complesse riparazioni sull’intero rivestimento del pavimento. Inoltre, se la base è irregolare, è facile livellarla con piastrelle e colla a base di cemento. Gli svantaggi includono solo il prezzo elevato..

Alcuni proprietari preferiscono dormire linoleum fai da te sul pavimento di cemento del garage. Questo può essere fatto facilmente e rapidamente anche per una persona. Questo materiale ha certamente elevate qualità di resistenza all’umidità ed è facile da pulire e i moderni tipi commerciali sono altamente resistenti all’usura..
Ma qui devi stare attento e consultare i venditori. Il fatto è che anche le classi di linoleum industriale, come 41 o 43, possono indurirsi e rompersi a basse temperature. Un’alternativa può essere un materiale a base di gomma, ad esempio relin.

Un’altra caratteristica del linoleum è che è scivoloso. Durante la riparazione dell’auto, può scivolare, quindi si consiglia di attaccare materiale antiscivolo nei punti in cui dovrebbero essere posizionate le ruote dell’auto..

Se vuoi convertire il vecchio garage in sale ricreative, allora vale la pena posarlo laminato sul pavimento di cemento con le tue mani. Questo è facile da fare, l’importante è che la superficie sia assolutamente liscia. Per questo, è più conveniente utilizzare uno strato di pavimento autolivellante, che non richiede l’impostazione di guide e rinforzi.

Un substrato è posto sopra. Considerando le specifiche dei locali e la mancanza di una fondazione a tutti gli effetti con un seminterrato, è meglio usare l’isolon rivestito di pellicola per questo. Viene posato sull’intera superficie del pavimento con piccoli rientri dalle pareti, con il lato della pellicola rivolto verso l’alto..
Poiché il garage, molto probabilmente, non era riscaldato, è più facile posare un riscaldamento a pavimento elettrico avvolgibile che eseguire il riscaldamento centralizzato.
Se sei sicuro che la temperatura e l’umidità ottimali saranno sempre mantenute nel garage, puoi scegliere 31, 32 o 33 classi di laminato. In caso di dubbio, è meglio acquistare uno speciale laminato resistente all’umidità progettato per ambienti con elevata umidità..
È posato sul pavimento, anche con un rientro dalle pareti di 2 cm, e le strisce sono fissate insieme, inserendo saldamente la punta nella scanalatura. Al termine dei lavori perimetrali viene installato un plinto.