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Resina transparente: características y finalidad

Las características de rendimiento únicas de la resina transparente en combinación con tecnologías en constante desarrollo para su producción contribuyen no solo a la demanda estable y la expansión del alcance de este material, sino también al crecimiento constante de su popularidad. La resina incolora atrae la atención de los compradores cuando, durante el proceso de construcción, planean obtener un recubrimiento transparente de alta resistencia, por ejemplo, pisos autonivelantes con efecto 3D, hacer una parte incolora, ópticamente transparente utilizada en la fabricación de instrumentos, rellenar una placa de identificación, preparando materiales publicitarios, y también confeccionando con tus manos una joya o un souvenir volumétrico único. Las mujeres que practican el decoupage y el scrapbooking también apreciarán este material. En relación con la demanda de resina transparente, a menudo surgen preguntas sobre sus variedades y tecnología de uso, que serán respondidas en este artículo..

Variedades de resinas transparentes: una breve descripción.

Resina epoxi transparente

La resina epoxi transparente es un material muy utilizado en la producción de publicidad, souvenirs y otros productos decorativos, joyería y bisutería, y la disposición de suelos de polímero con efecto 3D. También se utiliza activamente como capa intermedia y de sellado en el proceso de construcción de edificios agrícolas, talleres de producción de las industrias química y alimentaria. La resina transparente de naturaleza epoxi, destinada a trabajos decorativos, se caracteriza por una solidificación bastante rápida, que se basa en una secuencia de reacciones de polimerización química, que evita la pérdida de volumen del material después de su secado. Al usar resina epoxi transparente, puede lograr el efecto de una superficie de vidrio transparente, caracterizada por una alta resistencia y resistencia a la radiación UV y al agua..

Las composiciones hechas a base de resina epoxi no solo se utilizan para la fabricación de artículos voluminosos y joyas, sino que también se aplican a las superficies de diversos materiales para decorarlos, por ejemplo, loza, porcelana, vidrio, plástico o metal. La resina transparente para madera no es menos una rareza en el mercado moderno..

La resina epoxi se produce en estado sólido y líquido. A pesar de la termoplasticidad, bajo la influencia de endurecedores polimerizan, convirtiéndose en una sustancia infusible, muy utilizada como sellador y adhesivo en la construcción y la industria..

El propósito principal de la resina epoxi transparente que no encoge con un endurecedor es unir materiales compuestos, hacer todo tipo de revestimientos 3D (mosaico, decoupage volumétrico, crear revestimientos de superficies vidriadas), hacer productos decorativos y joyas, verter revestimientos transparentes..

Resina epoxi Magic Crystal-3D

Uno de los representantes más populares de este tipo de resina transparente es la resina epoxi de joyería Magic Crystal-3D, utilizada para verter revestimientos brillantes y 3D, así como para la fabricación de artículos decorativos y bisutería. Imita con éxito agua, hielo, vidrio y piedra. Se caracteriza por una serie de características distintivas..

Características distintivas de la resina transparente para verter Magic Crystal-3D:

Incrementar el tiempo de curado a 24-48 horas, evitando el sobrecalentamiento y contribuyendo a un recubrimiento perfecto, caracterizado por la ausencia de burbujas;
Falta de cristalización a bajas temperaturas;
Buena fluidez para evitar burbujas durante el vertido;
Es un material ópticamente transparente;
La capacidad de aplicarse en superficies de diversas naturalezas: metal, vidrio, loza, plástico e incluso madera pintada;
La resina transparente debe verterse en moldes de silicona, con los que no entra en reacciones químicas y no se pega a las paredes..

Resina epoxi Epoxi CR 100

Otro representante de las resinas epoxi utilizadas para el relleno de pisos poliméricos es la resina transparente Epoxy CR 100. Es una resina epoxi transparente de dos componentes con mayor resistencia química, ausencia de nonilfenoles y disolventes en la composición y una amplia gama de aplicaciones. Teniendo en cuenta las características anteriores del material, los artesanos experimentados que eligen resina transparente para el piso prefieren la resina epoxi de la naturaleza Epoxy CR 100, que no solo hace que el piso sea perfectamente uniforme, sino que también aumenta sus características estéticas..

El alcance de uso de la resina epoxi de esta marca incluye la fabricación de pisos de polímero con mayor resistencia al desgaste, características adhesivas y antiestáticas, lo que permite su uso como capa intermedia en la construcción de instalaciones industriales y agrícolas..

Especificaciones del epoxi CR 100:

Debido a la profunda penetración y saturación de la base, el recubrimiento formado después de la aplicación de resinas de colada transparentes se caracteriza por su suavidad, ausencia de costuras y juntas;
Se caracteriza por la ausencia de plastificantes, componentes tóxicos y alquenilfenoles en la mezcla, lo que hace que la resina epoxi transparente sea absolutamente inocua para la salud;
Los suelos de polímero, equipados con resina epoxi Epoxy CR 100, se caracterizan por su resistencia a las influencias mecánicas, químicas y de temperatura..

Recomendaciones para el uso de resina epoxi Epoxy CR 100:

El sustrato sobre el que se aplicará el revestimiento autonivelante debe tener suficiente dureza y estabilidad. Para evitar una falla prematura del piso autonivelante, la superficie sobre la que se aplicará la resina epoxi transparente con endurecedor debe estar libre de polvo, manchas de grasa y aceite y otros contaminantes que puedan actuar como agente separador..
Sin dejar residuos, la mezcla se agrega a la masa y se mezcla, luego de lo cual se aplica inmediatamente a una superficie previamente preparada;
Durante el período de secado de la mezcla en la habitación, es necesario proporcionar condiciones microclimáticas óptimas: temperatura – de +20 a +26 grados, humedad – 60-65%. Además, debe cuidar la ausencia de corrientes de aire, la luz solar directa y los cambios bruscos de temperatura en la habitación. Si se cumplen las condiciones anteriores, después de un día podrá moverse en la superficie, después de tres días, someterlo a cargas mecánicas menores, y después de una semana, cuando el revestimiento del piso esté listo para cualquier carga, pruebe su resistencia..

Resina acrílica transparente

El uso de acrílico transparente es similar en muchos aspectos al del epoxi transparente, pero existen algunas diferencias. En general, el propósito de la resina acrílica transparente es el siguiente:

Producción de piedra acrílica artificial y fundida, producción de mármol artificial;
Fabricación de diversos moldes y moldes para fundición;
Disposición de un suelo de polímero autonivelante;
Producción de materiales de sellado de refuerzo;
Fabricación de bañeras acrílicas;
Producción de embalses y cascadas artificiales;
Además de la resina epoxi transparente, se puede utilizar para hacer souvenirs y artículos promocionales..

Ventajas de la resina acrílica transparente:

Alta estética de los productos fabricados con este material;
Alta resistencia y resistencia al desgaste del material;
Resistencia a factores ambientales agresivos, como alta humedad y cambios bruscos de temperatura;
Superficie brillante ópticamente transparente de productos hechos de resina acrílica;
Debido a la resistencia del material a la radiación ultravioleta, los productos de resina acrílica no son propensos a amarillear;
Resistencia a las heladas, por lo que la superficie de los productos no se agrieta durante la operación;
Un rasgo característico de los productos de resina es la facilidad de mantenimiento, ya que no necesitan cuidados especiales y basta con limpiarlos con un paño húmedo;
Dado que no hay estirenos en la composición de la resina acrílica, los productos elaborados con ella son seguros para la salud humana y pueden entrar en contacto con la piel humana sin consecuencias;
Al hacer baratijas decorativas con resina acrílica, puede verter objetos de origen orgánico e inorgánico (cuentas, insectos secos, hojas y flores secas, granos de café, rellenos minerales y mucho más)..

Importante! La resina acrílica transparente del popular fabricante Glassacryl se puede utilizar para hacer encimeras, bañeras y lavabos de diseño transparentes, cuyo diseño temático, después de verter corales y guijarros en resina acrílica, se superpondrá con el fondo del mar, acuarios y puertas de vidrieras. cuya singularidad ayudará a enfatizar su individualidad.

Importante! El almacenamiento de la resina acrílica se realiza en locales cerrados, protegidos de la luz solar directa y de las agresivas influencias atmosféricas. El material se almacena lejos de dispositivos de calefacción (al menos 1 m) a una temperatura del aire no superior a +20 grados.

Resina de poliéster transparente

Las resinas de poliéster insaturado tienen una gran demanda en la industria de los compuestos, donde se utilizan para la producción de fibra de vidrio. Dependiendo del peso molecular inicial y la estructura, se distinguen las resinas ortoftálicas, que se caracterizan por el uso más extendido, y las resinas de éster de vinilo e isoftálicas menos populares..

El ámbito de aplicación de las resinas de poliéster es bastante amplio y depende de las características iniciales del material. Las resinas de poliéster de uso general, que son resistentes a los rayos UV, son las más solicitadas en las industrias de construcción naval, automotriz y autoajuste, como la reparación de parachoques, mientras que el mármol fundido se produce utilizando resinas de poliéster transparentes para piedra artificial, complementadas con un relleno apropiado. Las resinas de poliéster no tienen menos demanda en la producción de artículos sanitarios, donde se utilizan para la fabricación de productos resistentes al calor..

Tecnología de resina de poliéster transparente

Uno de los materiales más extendidos que se ha hecho un hueco en la construcción moderna es la fibra de vidrio, cuya tecnología de fabricación se basa en el uso de resinas de poliéster. Estos últimos están reemplazando gradualmente a las resinas epoxi del mercado de la construcción, cuyo uso se lleva a cabo de acuerdo con otros principios tecnológicos. Además, tienen ciertas desventajas, como mayor fragilidad y alto costo. Usando resinas de poliéster, es posible obtener fibra de vidrio altamente elástica, cuya popularidad solo crece cada día. Este material se puede producir a mano, sin embargo, para que su fabricación sea lo más eficiente y segura posible, es necesario familiarizarse con las reglas fundamentales para trabajar con resinas de poliéster..

Para que se produzca la polimerización y, como resultado, el curado de la resina de poliéster, se le debe añadir un catalizador, que conducirá a la formación de energía térmica. Existe otro método para curar la resina de poliéster: utilizar una fuente externa para generar energía térmica, que se utilizará para polimerizar el material. Debido a su alto costo, no ha recibido suficiente distribución en las condiciones de producción independiente de fibra de vidrio..

En la mayoría de los casos se usa Butanox M50 como endurecedor, sin embargo, el uso de un solo endurecedor no permite lograr el efecto deseado, y la mezcla se complementa con aceleradores de cobalto..

En la mayoría de los casos, los recipientes con resina de poliéster van acompañados de instrucciones que indican claramente la cantidad requerida de polimerizador que se requerirá para curar eficazmente el material. Sin embargo, la cantidad exacta de catalizador se determina solo durante el uso del material, ya que este parámetro está directamente influenciado por la temperatura del aire en la habitación en el momento del uso de la resina de poliéster transparente..

En vista del rápido endurecimiento del material, no se recomienda preparar inmediatamente todo el volumen de la mezcla requerida, es suficiente comenzar con preparar no más de 500 ml de resina para su uso..

Para asegurar la efectividad de la mezcla terminada, agregue el endurecedor gradualmente, recordando mezclar bien la composición. Para evitar que entren burbujas de aire en la mezcla, la composición se mezcla a un ritmo moderado. Para lograr la máxima homogeneidad de la mezcla de trabajo, se recomienda agitarla durante al menos tres minutos..

Si durante la preparación de la mezcla observa la formación de energía térmica, puede llegar a la conclusión de que ha comenzado el proceso de polimerización de la resina de poliéster. Si desea reducir la velocidad, coloque un recipiente de resina en un tanque de líquido frío o en un congelador vacío..

Una vez que la consistencia de la resina mezclada con el endurecedor se vuelve gelatinosa, se vuelve inutilizable. Utilizando términos especializados, podemos afirmar que la vida de la resina termina, el tiempo desde el momento de su conexión con el endurecedor. Sujeto a la calidad adecuada de la resina y al cumplimiento de las reglas de su almacenamiento, la vida media de la resina de poliéster varía de 20 a 60 minutos..

Importante! Si la gelatinización de la resina comenzó antes de su operación, se puede argumentar que el material no es adecuado para su uso y debe desecharse, lo cual, en vista de la liberación de energía térmica después de que la resina se ha combinado con el catalizador, debe llevarse a cabo de acuerdo con ciertas reglas, en primer lugar, lejos de materiales combustibles.

Importante! Si la resina de poliéster se endurece demasiado rápido, tenderá a encogerse después del curado. El rango de temperatura de funcionamiento más óptimo, en el que la resina de poliéster demuestra sus características positivas, es la temperatura de +20 a +30 grados. Además, es importante asegurarse de que durante el trabajo con el material no haya contacto con la humedad y la luz solar directa..

Después de distribuir el material sobre la superficie de trabajo, se deja hasta que esté completamente curado, después de lo cual se pueden realizar más trabajos con resinas de poliéster. En promedio, el tiempo de inactividad forzado no excede de 1 a 3 horas. Si el trabajo se realizó en una habitación con alta humedad, el tiempo para la polimerización primaria de la resina puede aumentar ligeramente. A pesar de esto, la polimerización completa de la composición se lleva a cabo dentro de unos días desde el momento de su aplicación. Es importante recordar que durante los primeros días la fibra de vidrio se caracteriza por una mayor plasticidad y facilidad de plegado, por lo que el trabajo con resina de poliéster debe realizarse en los primeros días..

La resistencia máxima de los productos fabricados con resina de poliéster se alcanza después de varias semanas desde el momento de su fabricación, lo que determina el inicio de su funcionamiento..

La fibra de vidrio es un material de resina de poliéster popular

En el campo de la construcción, la fibra de vidrio elástica se utiliza para la fabricación de moldes de inyección para yeso, hormigón, piedra artificial, así como para cercas estéticas y productos decorativos en relieve, que ocupan legítimamente un fuerte nicho entre las pequeñas formas arquitectónicas. Los moldes de inyección hechos de resina de poliéster, a diferencia de los moldes hechos de plástico ABS y poliestireno, pueden regular y mantener de manera más efectiva la forma de los productos de hormigón..

Propiedades de la fibra de vidrio:

La principal ventaja de la fibra de vidrio hecha de resina de poliéster transparente es su flexibilidad única, por lo que el producto no se dañará si se expone a cargas de choque o estiramiento, lo que no se puede decir de los productos de resina epoxi, que, al estar en condiciones similares, lo harán. grieta.

Importante! Por lo tanto, cuando decida hacer fibra de vidrio a partir de resina de poliéster transparente, prepare los siguientes materiales:

Estera de vidrio, fibra de vidrio o fibra de vidrio, que sirven como base de soporte del futuro producto;
Resina de poliéster, que, después de la polimerización, dará al producto la forma deseada;
Acelerador de cobalto (naftenato de cobalto, octoato de cobalto);
Endurecedor Butanox M 50.