Cómo hacer productos volumétricos de resina con tus propias manos.

Un tipo de resina sintética es un material a base de epoxi. La versatilidad de este material determina la amplitud y popularidad de su aplicación. Cómo hacer productos a partir de resinas de poliéster, lo consideraremos más..

Tabla de contenido:

Productos de resina epoxi acrílica – Características del material

Si consideramos la estructura de la resina desde un punto de vista químico, entonces se compone de compuestos oligoméricos sintéticos. Los materiales a base de epoxi son muy populares en diversas industrias y en la vida. Sin embargo, para obtener un material polimerizado, se requerirá un endurecedor. Con su ayuda, la resina adquiere una forma sólida..

Si combina diferentes tipos de materiales a base de resina entre sí, puede obtener sustancias de diferentes tipos de densidad. Entre las ventajas de la resina epoxi se encuentran:

• resistencia al ambiente ácido;
• resistencia a todo tipo de productos químicos como halógenos, álcalis;
• después del endurecimiento, la resina no emite sustancias nocivas, tiene una ligera contracción.

Hay dos elementos principales de un compuesto epoxi. Si se mezclan, comienza el proceso de polimerización. Combinando diferentes tipos de resinas con endurecedores entre sí, es posible obtener materiales con textura dura, gomosa o blanda..

El uso de fenoles, fenoles terciarios, permite obtener una polimerización de resinas. El tipo y la cantidad de endurecedor de resina están determinados por su composición y el resultado de curado deseado. Las resinas epoxi son plásticos termoendurecibles, el proceso de conectar el endurecedor con la resina es irreversible. Después de la polimerización, la resina curada no se puede disolver ni fundir..

Si agrega una gran cantidad de endurecedor a la resina, o viceversa, agrega muy poco de esta sustancia, entonces la calidad del polímero resultante será insuficiente. Existe el riesgo de reducir su fuerza, resistencia al calor, a los productos químicos o al agua. Si se agrega muy poco endurecedor, el polímero resultante será pegajoso ya que la resina no estará suficientemente adherida. El exceso de polímeros asciende gradualmente a su superficie. La cantidad de endurecedor se determina individualmente y se indica en las instrucciones de uso de la resina epoxi. Muy a menudo, la proporción de resina a endurecedor es de uno a uno o de uno a dos..

Tenga en cuenta que el proceso de curado lleva algo de tiempo y no debe agregar demasiado endurecedor para acelerarlo. Para acelerar la polimerización, basta con calentar el material a una determinada temperatura. Si la temperatura de la composición aumenta diez grados, entonces la polimerización tendrá lugar dos o tres veces más rápido..

Algunos epoxis también curan el frío. Sin embargo, los factores decisivos de los que depende la velocidad de endurecimiento son la temperatura de trabajo y el tipo de sustancia con la que se realiza el endurecimiento..

Foto de productos de resina epoxi:

Entre las ventajas de utilizar resina epoxi se encuentran:

• alta resistencia de las articulaciones;
• tasa mínima de contracción;
• bajo nivel de absorción de humedad;
• alta resistencia al desgaste abrasivo;
• excelentes caracteristicas fisicas.

Resina de poliéster para productos de moldeo: características de aplicación

Para endurecer la temperatura de la resina, basta con utilizar el material a una temperatura de -5 +190 grados, en relación a la composición utilizada. Hay dos tipos de resinas:

• solidificación en frío;
• polimerización en caliente.

En condiciones domésticas, la resina más utilizada con un endurecedor del primer tipo. Además, el uso de este material es relevante si no es posible realizar un tratamiento térmico..

Para fabricar productos que sean muy duraderos, con buena resistencia a las altas temperaturas y a los productos químicos, se debe utilizar una resina de curado en caliente. En este caso, es posible formar una red más densa de condiciones de temperatura. Existe una variante de resina epoxi que puede curar incluso en agua de mar..

Le ofrecemos que se familiarice con el alcance de uso de la resina epoxi:

1.Con la ayuda de estas resinas, se impregna fibra de vidrio o fibra de vidrio. Estos materiales, a su vez, se utilizan en las industrias eléctrica, radioeléctrica, de ingeniería mecánica y de aviación..

2. Realización de una función de impermeabilización. Con este material, protegen de la humedad sótanos, piscinas, suelos y paredes..

3. Fabricación de recubrimientos que se distinguen por su resistencia química. La resina epoxi forma parte de las pinturas y barnices que se utilizan en el proceso de decoración interior y exterior de los edificios. Además, este material forma parte de las composiciones que protegen la madera, el metal y el hormigón de los daños..

4. En el uso doméstico, en el ámbito del diseño, los productos volumétricos están hechos de resina, que son una excelente decoración para el interior, exterior y hogar..

Muy a menudo, el uso de epoxi está asociado con su desempeño como adhesivo. Con ayuda. Las resinas epoxi pueden unir materiales que tienen una superficie porosa o plana..

Además, algunas de las formulaciones epoxi funcionan como adhesivos porque tienen una alta adhesión a diversas sustancias. Estas formulaciones también tienen un alto nivel de rigidez y elasticidad..

Algunos de los endurecedores de curado en frío son fáciles de usar porque no necesitan diluirse en una determinada proporción..

El adhesivo a base de epoxi se distingue principalmente por su resistencia y la conexión confiable de las piezas entre sí. Por lo tanto, se usa ampliamente en diversas industrias..

Para preparar esta sustancia, se debe agregar un poco de endurecedor a la resina epoxi. La proporción aproximada de los ingredientes es de uno a diez. Los componentes se interconectan manualmente.

Productos de resina de bricolaje: cómo hacer resina

Para preparar epoxi en casa, necesitará la propia resina y el endurecedor. Tenga en cuenta que al hacer una gran cantidad de resina, se genera mucho calor durante la polimerización del material..

Hay algunas opciones de epoxi que se curan instantáneamente después de agregar un endurecedor. Si no sigue ciertas tecnologías para la fabricación de resina, existe el riesgo de ebullición, humo y deterioro del producto terminado. En algunos casos, la resina puede incendiarse..

Por lo tanto, en el proceso de compra de material, consulte al vendedor sobre las propiedades técnicas del material, el alcance de su propósito. Después de la polimerización, debe obtenerse a partir de la resina una materia prima transparente y uniformemente solidificada..

Si consideramos el proceso de fabricación de resina y pegamento, estas tecnologías difieren entre sí. Antes de agregar un plastificante a la resina, para la fabricación de productos a granel, su temperatura debe aumentarse mediante calentamiento. Además, de esta forma será posible reducir la viscosidad del material. Para calentar la resina, use un baño de agua, luego baje la resina en un recipiente con agua y enfríe a cincuenta grados..

Tenga en cuenta que este método de calentamiento también ayudará a aumentar el tiempo de curado de la resina. En el proceso de hervir la resina, aparece una espuma blanca en su superficie y su color se vuelve ligeramente turbio. Esta composición no es adecuada para su uso, por lo tanto, para reducir su viscosidad, se le debe agregar un solvente. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la presencia de un diluyente en la resina afecta negativamente a su resistencia, por lo que la calidad del material en este caso se mantiene en un nivel bajo..

No debe haber agua en la resina ni en el endurecedor. Cuando la humedad entra en la resina, comienza a nublarse. El procedimiento de preparación de la resina comienza con la adición de un plastificante a su composición. Al mismo tiempo, la composición se calienta gradualmente..

Para que los ingredientes se mezclen bien entre sí, debe usar una batidora de construcción o un accesorio especial en un taladro eléctrico. En las instrucciones, debe ver la cantidad de plastificante agregado a la resina, la mayoría de las veces es del cinco al diez por ciento en la composición..

Además, después de añadir el plastificante, sigue el proceso de introducción del endurecedor en la composición. En este caso, la resina debe enfriarse a treinta grados. Dado que la mezcla nunca debe hervir. La relación entre resina y endurecedor es de uno a diez. Para que la calidad del endurecimiento permanezca en el nivel adecuado, todos los componentes de la composición deben estar bien mezclados..

Para obtener una composición homogénea, vierta el endurecedor de forma gradual y muy lenta. Tenga en cuenta que si excede ligeramente la proporción de endurecedor, la resina comienza a hervir. En este caso, su uso posterior es inaceptable. Para cocinar mucha resina, use un taladro para removerla.

Existe un término como la vida de la resina, que significa que el proceso comienza desde el momento en que se agrega el endurecedor a la resina y termina con la polimerización completa del material..

Productos de resina transparente: cómo hacerlo usted mismo.

Para hacer un material de resina grande, deberá adherirse a cierta tecnología para trabajar con este material. Como resultado, el artículo terminado debe ser particularmente transparente y no debe haber burbujas de aire en él..

En este caso, la resina debe endurecerse de manera uniforme, tanto en el interior como en el exterior del producto. Con un espesor de producto de más de dos milímetros, el material se aplica gradualmente, solo después de que la primera capa se haya solidificado.

Existe la opción de verter resina en moldes especialmente preparados. Para que el producto se pueda sacar fácilmente del molde después de la polimerización, se debe lubricar con vaselina o cualquier sustancia grasa antes de verterlo..

Para colorear el producto, se utilizan tintes especiales en forma de polvo. Después de verter, el producto se mantiene a cierta temperatura, después de dos o tres horas, comienza a polimerizar. Para acelerar este proceso, recomendamos colocar el producto en la hora de tueste durante cinco horas. El proceso de polimerización completo dura más de una semana..

Otras acciones a expensas de un producto de resina epoxi se basan en su procesamiento mecánico, corte, molienda. En el proceso de fabricación de productos a partir de resina epoxi, se debe dar preferencia a la resina de fabricación extranjera, ya que los materiales domésticos se caracterizan por una polimerización baja y desigual, especialmente los productos internos..

Para preparar una composición epoxi coloreada, debe usar tintes especiales. Tenga en cuenta que el tinte de color debe distribuirse uniformemente por toda la composición. De lo contrario, el producto tendrá un color desigual..

Tenga en cuenta que solo deben usarse pigmentos de alta calidad, ya que de lo contrario existe el riesgo de que la resina se enturbie o pierda su atractivo. Los productos hechos de resina de poliéster y fibra de vidrio se caracterizan por su alta practicidad y buena adherencia. Sin embargo, debido a su alto costo, no son comunes..

Es posible combinar epoxi con poliéster. Sin embargo, tenga en cuenta que no se permite el contacto de estos dos líquidos sin un polimerizador..

Aprenda que el uso de resina epoxi en forma líquida es altamente tóxico, por lo tanto, el proceso de fabricación de joyas a partir de resina de joyería debe llevarse a cabo de acuerdo con ciertas reglas de seguridad..

Le sugerimos que se familiarice con ellos:

1. Está prohibido verter resina en platos, que luego se utilizarán para almacenar alimentos..

2. Para evitar quemaduras o dermatitis, es imperativo llevar ropa especial, guantes, mascarilla protectora..

3. El plazo de almacenamiento de la resina es de un año, transcurrido este período, se vuelve inutilizable..

4. Si la resina entra en contacto con las áreas expuestas de la piel, lávese con agua y jabón..

5. Si el trabajo con la resina se realiza en interiores, entonces debe haber un sistema de ventilación de alta calidad..

Video de productos de resina epoxi: