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Sierra de cinta de bricolaje

Con la ayuda de una sierra de cinta, es posible cortar todo tipo de materiales que tienen volúmenes impresionantes. El costo de esta herramienta es muy alto, por lo que es mucho más fácil hacerlo usted mismo. Acerca de las características y etapas de la fabricación de una sierra de cinta casera, considere más.

Tabla de contenido:

El dispositivo de la sierra de cinta y el principio de su funcionamiento.

Una sierra de cinta es un dispositivo que consta de una hoja y un mecanismo de engranaje de corte ubicado en ella, montado en la superficie de las poleas. En el proceso de rotación de este elemento de sierra, se cortan troncos de gran diámetro o productos metálicos, dependiendo del propósito funcional de la herramienta..

El precio de una sierra de cinta es bastante alto, por lo que hacerlo usted mismo costará varias veces más barato. Antes de comenzar a trabajar, le recomendamos que se familiarice con el dispositivo y el principio de funcionamiento de esta herramienta..

Hay dos tipos, según los dientes de la sierra. La primera opción es una sierra estrecha, cuyos dientes del mecanismo de corte no miden más de 5 cm. Las sierras anchas implican el uso de mecanismos con dientes de más de 8 cm..

Además, la calidad y la velocidad de la sierra de cinta también dependen de la forma de los dientes ubicados en el mecanismo de corte. La altura máxima de las púas es el veinte por ciento del ancho de la plataforma. De lo contrario, el lienzo no resistirá la carga y simplemente se romperá..

Además, la velocidad y la calidad de la sierra dependen de la correcta colocación de los dientes y del espacio entre ellos y la plataforma de trabajo. Si el espacio no es suficiente, el aserrín comenzará a acumularse entre la sierra y hará que se rompa. Por lo tanto, el ancho mínimo de la hoja de la sierra de cinta es de veinticinco centímetros y el tamaño mínimo de los dientes es de cinco centímetros..

Las sierras anchas son más productivas. Además, en su uso, prácticamente no hay problema de obstrucción de aserrín entre la barra y la superficie de trabajo. No son propensos a romperse o agrietarse en la superficie de los mecanismos de corte..

Para evitar que la sierra se atasque durante el funcionamiento, se debe trabajar para ajustar los dientes. En este caso, el primer diente se ubica con una pendiente hacia la izquierda, el segundo hacia la derecha y el tercero recto. Este orden se repite constantemente. Así, el primer y segundo diente realizan la función de aserrar y el tercero, se dedica a limpiar la superficie del aserrín, en este caso cada uno de los dientes ayuda a despejar un tercio del aserrín. Sin embargo, el rendimiento de estas herramientas es algo menor, ya que uno de cada tres dientes no está involucrado en el proceso de aserrado. En comparación con las sierras que tienen dientes altos, donde cada uno de ellos funciona según lo previsto, y el aserrín se elimina sin la participación de los dientes..

En la producción de sierras de cinta, se utilizan algunos trucos con la ayuda de los cuales es posible lograr un alto rendimiento de las sierras. Para aumentar la calidad de la sierra con dientes bajos, se aumenta el ancho de la hoja de trabajo. En este caso, es posible elevar las púas a una gran altura. Los dientes se someten a un afilado especial, después de lo cual su rendimiento es del cien por cien. El aserrín se realiza automáticamente y los dientes no necesitan ajustes adicionales..

Cómo hacer una sierra de cinta con tus propias manos.

El proceso de fabricación de una sierra de cinta depende de muchos factores, como el motor del dispositivo, sus dimensiones, hojas de sierra y piezas de trabajo adicionales. Para el trabajo, en primer lugar, necesitará un motor asíncrono; se puede comprar en el mercado. Esta versión de la sierra, cuyas instrucciones para la fabricación se presentan a continuación, está hecha casi de madera y tiene las siguientes características:

  • alto 120 cm, ancho y fondo 90 cm cada uno;
  • el diámetro de las ruedas es de 40 cm;
  • ancho y profundidad del lugar de trabajo – 51×47;
  • la mesa puede inclinarse en un ángulo de 45 grados;
  • peso total – alrededor de 50 kg;
  • piezas de trabajo con un espesor máximo de 26 cm;
  • longitud de la hoja – 2,66 m.

Antes de comenzar a trabajar, debe hacer dibujos de la sierra de cinta. El elemento principal y muy importante de esta herramienta es la superficie de trabajo, que debe hacerse primero..

Para su fabricación se utilizó madera, pino de 2 cm de grosor, tenga en cuenta que el uso de madera contrachapada, aglomerado, tablero para muebles o MDF para la fabricación de este elemento de sierra es inaceptable.

La forma del marco se asemeja a una haya C, en la parte superior hay un mecanismo sobre el que se estira la rueda, y en la parte inferior hay dos patas que la conectan a la base. El marco contiene seis capas intermedias y superposiciones. Para aumentar su rigidez, también se utilizan piezas diagonales. Todos los elementos se prestan al pegado por etapas. Al mismo tiempo, se comprueba cuidadosamente la rigidez de su fijación y la perpendicularidad de su ubicación. El marco se instala sin una base, se monta más tarde, una vez finalizado el trabajo en la sierra. Una vez hecho el marco, se lija y barniza o pinta..

El proceso de fabricación de un marco de madera es el siguiente:

  • para determinar la forma del elemento, los materiales para la primera capa deben estar interconectados;
  • en el proceso de pegado de capas posteriores, la falta de abrazaderas se compensa con la ayuda de tornillos autorroscantes;
  • las guías se instalan en el marco terminado, el impulsor se fijará en ellas;
  • deben proporcionarse ranuras especiales para los insertos de rueda;
  • luego se equipa el mecanismo responsable de la tensión de los lienzos;
  • para pegar la rueda, se utilizan tres círculos de madera contrachapada;
  • la polea del motor está perforada antes de la instalación.

El trabajo adicional en la fabricación de una sierra de cinta con sus propias manos está asociado con la disposición de un bloque de montaje para la rueda superior. Este elemento se ubica verticalmente y proporciona tensión entre los lienzos. Se utiliza un perfil de roble para formar la ranura de guía. Un bloque se llama marco rectangular, dentro del cual se instalan soportes móviles y una rueda superior. Para la fabricación del marco, se utiliza el roble, por su resistencia. Para fortalecer aún más las juntas de las esquinas, se utilizan inserciones. Después de pegar el marco, se cortan ranuras en su interior..

El marco se mueve a lo largo de las ranuras con suavidad y facilidad. En su parte superior se monta un elemento especial en forma de perno, que se encarga de transportar el marco a lo largo de la lona y de su tensión. En forma de soporte, se usa una barra con un cierto orificio, se instala un tornillo en su superficie, que ajusta la inclinación de las ruedas. El soporte se fija en la superficie del marco mediante tornillos autorroscantes, y los elevadores adicionales ayudan a que se mueva. Un revestimiento de acero está montado debajo del tornillo para garantizar su rigidez..

Se utiliza un tornillo autorroscante para fijar el eje en la superficie del soporte. Con la ayuda de tres placas de roble, es posible lograr un efecto elástico en el lienzo..

La siguiente etapa no menos importante consiste en trabajar sobre las ruedas de una sierra de cinta manual. El diámetro de las ruedas es de unos 40 cm. Para su fabricación se utiliza MDF o madera contrachapada. Las ruedas tienen unos tres centímetros de grosor. Por ejemplo, utilizando madera contrachapada, se deben hacer tres círculos, que luego se pegan entre sí..

Preste especial atención a la parte central de la rueda; use una fresadora para cortar los espacios en blanco. Se perfora un orificio con un diámetro de aproximadamente 0,6 mm en la parte central de la rueda. Al mismo tiempo, se instala una brújula de fresado en su interior. En el futuro, a lo largo de este agujero, el resto de los espacios en blanco se combinan entre sí..

Las tolerancias para cortar círculos son de hasta un milímetro. Si no tiene experiencia con herramientas de cerrajería, solicite rodamientos y ejes para ellos a especialistas o hágalos usted mismo, si tiene el equipo necesario.

Un lado de la pieza se distingue por la presencia de una parada y el otro, por una rosca interna. Se utiliza madera contrachapada para hacer las bridas. En cada una de las cuatro ruedas se perfora un orificio para los tacos, el diámetro del orificio es de 0,06 cm, los componentes principales de las bridas son su parte exterior, que tiene 1,5 cm de espesor, el cojinete y la parte interior, de aproximadamente un centímetro de espesor. . El diámetro de la rueda es ligeramente mayor que el diámetro del eje..

Un paso muy importante es el proceso de taladrar los orificios para los cojinetes, su diámetro es de 5,2 cm, necesitarás una sierra de corona para trabajar y utilizar un mazo para presionar los cojinetes en el orificio.

Antes de fijar las bridas a la superficie de la rueda, se instala un soporte en el eje inferior. Tiene la forma de un bloque de madera fijado al fondo del marco. Se perforan agujeros tecnológicos en cada una de las ruedas, en las que se instalan abrazaderas. Después de completar el trabajo en la rueda, se fija en el eje. Asegúrese de que la rueda no se salga al girar. Para encajar la rueda y formar el perfil deseado, es necesario hacer una conexión entre la rueda y el motor..

Para estos fines, se recomienda utilizar una polea de madera contrachapada temporal instalada en la rueda con tornillos autorroscantes. Para ranurar una polea de motor, puede usar el motor directamente, que luego se conecta a una polea temporal mediante una correa.

La rueda debe estar claramente fijada y se utiliza una barra de madera como mecanismo de empuje. Para evitar que la correa se resbale de la superficie de la rueda, se le da forma de barril. Al mismo tiempo, en cada lado hay un bisel de unos cinco grados..

Instrucción de sierra de cinta de bricolaje:

1. Después de la fabricación de todas las piezas, las bridas se instalan en la rueda, su fijación se realiza con pegamento..

2. El bloque de fijación en el eje inferior también es un mecanismo de sujeción..

3. El borde de la rueda no debe ser plano, sino afilado entre 4 y 7 grados. El siguiente es el proceso de instalación para todas las guías y cojinetes. Un tubo de goma está instalado en la rueda..

4. La mesa de trabajo está instalada en el mismo plano con el mecanismo de inclinación..

Después de la fabricación de dos ruedas, se monta una polea de transmisión estándar en una. Su tamaño y grosor depende del cinturón utilizado..

A esto le sigue el proceso de equilibrar las ruedas. Para estos fines, se requerirán cojinetes, que se convertirán en los mecanismos de soporte de las hojas de sierra. Después de fijar el eje de tiempo horizontal, se instala la rueda y se verifica el nivel de su rotación. Con la ayuda de un taladro especial, se hacen huecos en la parte inferior de la rueda desde el exterior, por lo que la rueda solo girará en una determinada posición. La alineación de las ruedas está completa, están cubiertas con barniz..

Para proteger la superficie de las ruedas de la destrucción debido a la fricción y la presión, se puede colocar goma, por ejemplo, de una bicicleta para niños, en su superficie. Además, el nivel de ruido emitido por la sierra durante el funcionamiento será significativamente menor..

A esto le sigue la fijación de las ruedas en la superficie del marco. Primero, se instala la rueda superior. Se coloca una arandela en la superficie del eje, que se basa en fluoroplástico. Para fijar la rueda, se utilizan un perno y una arandela gruesa, que se atornillan en la parte final del eje. Por medio de un perno de ajuste, la rueda se instala en una posición paralela al marco..

Utilice abrazaderas para asegurar el conjunto de la rueda inferior e instale la rueda que se encuentra debajo. Una regla ayudará a colocar las ruedas en el mismo plano. Después de eso, el bloque se fija en el eje inferior. Verifique cómo giran las ruedas con la mano, vuelva a verificar su bloqueo y luego encienda el motor. La cinta debe estar en el medio de la rueda, el movimiento debe ser suave y simétrico..

Si hay vibraciones y sonidos adicionales, apague la sierra y verifique el paralelismo de las ruedas..

A continuación, instale las guías en la hoja de sierra. Es mejor usar madera para hacerlos. Además, se debe realizar un sistema de protección en forma de tubo rectangular de duraluminio. Utilice tornillos autorroscantes para fijar la protección en el autobús. Observe la precisión al alinear el neumático, ya que la presencia de distorsiones es inaceptable. El neumático se fija a la superficie del cuadro mediante juntas ranuradas. Al marcar, el lienzo debe estar bien estirado. A esto le sigue la fijación del neumático..

Otras acciones incluyen la fabricación de una superficie de trabajo para una sierra de cinta. Para estos fines, puede utilizar tableros de partículas con inserciones de MDF. Además, se debe hacer un pedestal debajo de la sierra, cuyas dimensiones dependen de las dimensiones de la herramienta en sí..

La instalación de elementos eléctricos para asegurar la operatividad del mecanismo se realiza al final. También es posible montar la iluminación de la zona de trabajo, para ello se requerirá una lámpara. Para asegurar el paralelismo del tope de la sierra, se utilizó una excéntrica.

Video de sierra de cinta: