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Rectificadora de superficie de bricolaje

De vez en cuando, todo artesano hogareño necesita esmerilar y colocar piezas de metal. Este trabajo se puede realizar tanto manual como mecánicamente. La primera opción requerirá mucho tiempo y esfuerzo. El segundo facilita enormemente el proceso de rectificado y asegura una buena precisión en el mecanizado de la pieza. Para el procesamiento mecanizado de una pieza, necesitará un equipo especial: una rectificadora de superficies. Algo invaluable para el trabajo de los metales..

Si tiene que trabajar regularmente con metal, tarde o temprano será necesario comprar una máquina de este tipo. Hay dos opciones: comprarlo o intentar montarlo usted mismo. La primera opción costará un centavo bastante tangible y es aconsejable en los casos en que trabajar en una máquina de este tipo traerá dinero, es decir, en realidad un negocio. La segunda opción es más económica. Y aunque las capacidades y los parámetros de dicho equipo serán menores, sin embargo, sus capacidades son suficientes para las necesidades del hogar. Dado que el tema de la construcción de máquinas herramienta es bastante complejo, este artículo no pretende ser una información exhaustiva. Más bien, es un intento de comprender el dispositivo de una máquina rectificadora de superficies y recomendaciones para aquellos que deciden hacer una máquina de este tipo con sus propias manos..

Propósito y dispositivo de una rectificadora de superficies.

Cualquier pieza de metal pasa por la etapa de rectificado. En la industria, se utilizan máquinas especializadas para estos fines. Pueden ser completamente automatizados, es decir con CNC o semiautomático. En la vida cotidiana, tener una máquina así es casi un lujo. Esto es cierto tanto en términos del costo de dicho equipo como de sus capacidades. Pero dado que este artículo trata sobre rectificadoras de superficies de fabricación propia, simplemente es necesario conocer el dispositivo de estas. De lo contrario, tendríamos que “reinventar la rueda”. Por tanto, es más recomendable considerar la máquina de fábrica y copiar su dispositivo, adaptándolo a tus necesidades..

Por lo tanto, una máquina rectificadora de superficies está diseñada para procesar perfiles y superficies planas de piezas. La máquina profesional es capaz de proporcionar una precisión superficial de hasta 0,16 micrones. En la vida cotidiana, la cifra, aunque deseable, no es crítica, pero prácticamente inalcanzable en máquinas caseras. A menos que sea una fresadora o un volteador en una fábrica de armas con 20 años de experiencia.

La unidad principal de cualquier máquina, y una rectificadora de superficies no es una excepción, es la bancada. Sus dimensiones y resistencia dependerán de las características requeridas (dimensiones) destinadas a procesar las piezas. Las máquinas de fábrica tienen un lecho de fundición, principalmente de hierro fundido. Debido a su masividad, amortigua perfectamente las vibraciones, y en el rectificado y acabado de una pieza es prácticamente la condición principal..

La siguiente parte de dicha máquina es una mesa de trabajo. Como regla general, esta es una placa magnética de un tamaño determinado, pero también hay máquinas con sujetadores especiales para piezas. La característica principal de las amoladoras de superficie es la movilidad de la mesa. Hace movimientos circulares o alternativos. Puede ser de forma redonda o rectangular..

En las máquinas de fábrica, la mesa es impulsada por un sistema hidráulico. En un entorno doméstico, dicho sistema le costará mucho al propietario, por lo que un sistema mecánico confiable será suficiente..

La superficie de trabajo de la amoladora de superficie se mueve a lo largo de las guías. En equipos profesionales, son muy precisos y duraderos. Para una máquina doméstica, estas características también son necesarias. Esto determinará la máxima precisión del tratamiento superficial de la pieza. También es fundamental que la mesa se deslice suavemente, sin sacudidas. Para ello, se debe minimizar la fricción. Si se ignora este requisito, al sacudir una mesa con una parte fija, puede olvidarse de la precisión del rectificado..

Para las guías de la máquina, es necesario utilizar acero templado de alta resistencia, es fuerte y resistente al desgaste..

Se instala una muela o una correa en el eje del cabezal, según la versión de la máquina. Algunos modelos tienen ambos. La muela es accionada por un motor eléctrico. El movimiento del cual se transmite a través de una caja de cambios o mediante una transmisión por correa. En una versión casera, puede elegir tal diámetro de la muela, lo que permitirá prescindir de la transmisión. Esto unirá el tambor directamente al eje del motor. Estas son en realidad las unidades principales de una máquina rectificadora de superficies, sin ellas es imposible construir dicho equipo. Ahora echemos un vistazo a los modelos que ofrecen los fabricantes en la actualidad..

Los modelos más interesantes, sus características y precios

Considere 3 modelos que son los más adecuados para uso doméstico, tanto en precio como en tamaño. Y aquí hay una máquina pulidora de superficies “clásica” para comparar.

Máquina JET 16-32 Plus. Este modelo de rectificadora de superficies tiene un precio atractivo de 1200 a 1500 USD. Además, tiene excelentes características, que son suficientes en casa. Entonces, la precisión del acabado de la superficie de la pieza alcanza las décimas de micrómetro. El consumo de energía de la máquina es de 2 kW, lo que tampoco es un factor sin importancia para las condiciones del hogar, no todas las redes eléctricas son capaces de entregar de 10 a 15 kW a un consumidor. Las reducidas dimensiones, el peso (65 kg) y la cama con ruedas facilitan la búsqueda de un lugar cómodo para trabajar. Las características de molienda son las siguientes:

  • espesor mínimo – 0,8 mm;
  • espesor máximo – 75 mm;
  • ancho máximo de la pieza a rectificar – 810 mm.

La velocidad de rotación del tambor alcanza las 1400 rpm con una velocidad de avance ajustable del elemento abrasivo de 0 a 3 m / s.

Rectificadora FDB MM 1130, diseñada para rectificar metal y madera. Su característica distintiva es el precio y el tamaño. El costo es de hasta 400 USD, el peso es de solo 35 kg; le permitirá instalarlo en un banco de trabajo en el garaje. Las dimensiones de la máquina son bastante compactas: 455 x 400 x 385 mm. El ángulo de ajuste de la mesa de 00 a 450 permite que la máquina rectifique la mayoría de los tipos de piezas. Esta versión de la máquina es más fácil de hacer con sus propias manos, si la mayoría de los componentes necesarios están disponibles..

Rectificadora de superficies PROMA PBR-400A. Es un equipo CNC profesional. Una placa con electroimán y una mesa de trabajo diseñada para una carga pesada (400 kg) permite procesar piezas de gran tamaño. La potencia de dicha unidad es de 10 kW. Tiene las siguientes características: 1,1 m – avance longitudinal máximo; 238 mm – alimentación cruzada; altura de elevación del husillo por encima de la mesa – 540 mm. Este ejemplo se da más para una muestra, ya que una máquina que pesa 3,5 toneladas y un precio de $ 30.000. necesario en la producción, no en la vida cotidiana.

Rectificadora de superficies LSH-322. El fabricante de la máquina la posiciona como equipamiento para pequeños talleres autónomos. Solo nuestra opción. La máquina tiene pequeñas dimensiones – 1000X970X1800 mm, con un peso de 700 kg. Realmente mucho más compacto que el ejemplo anterior. Al mismo tiempo, tiene excelentes características de precisión de la superficie procesada: desviaciones de no más de 3-4 micrones con una rugosidad de 0,16 micrones. La máquina es semiautomática. La máquina es buena para todos. Pero el precio de dicho equipo, aunque está justificado, sigue siendo demasiado elevado para el uso doméstico: 15.000 dólares. Dicho equipo debe ser rentable para el propietario..

Nosotros mismos montamos la rectificadora de superficies

Entonces, como pudimos ver, las máquinas de fábrica, aunque tienen excelentes características técnicas, rara vez son adecuadas para uso doméstico en términos de tamaño y precio. Por lo tanto, sigue siendo una opción construir una rectificadora de superficies con sus propias manos. Si ya tiene la mayoría de los materiales para una máquina herramienta casera en existencia, entonces es solo una cuestión de habilidad. Y si no hay ninguno, entonces se gastará, será de todos modos. Los componentes principales de una rectificadora de superficies casera le costará alrededor de $ 1,000. A continuación se muestra un diagrama de una máquina rectificadora de superficies..

Para crear una máquina necesitamos:

  • esquina 50x50x5 y 25x20x1.5, cuya longitud total dependerá de las dimensiones de la máquina prevista;
  • tubos de acero inoxidable con un espesor de pared de 2 mm;
  • motor eléctrico con una frecuencia de 1400-1500 rpm;
  • una placa magnética con dimensiones de 125X400 o 125X250 mm, también depende del tamaño de las piezas procesadas;
  • un juego de tornillos de bolas y soportes de cojinetes – 4 piezas;
  • guías de carril;
  • tambor con material abrasivo;
  • soportes finales – 2 piezas.

Comenzamos con el marco: la cama. Cortamos la esquina a las dimensiones requeridas, y soldando ensamblamos la estructura. La parte inferior de la cama se puede revestir adicionalmente con aglomerado, lo que aumentará la absorción de vibraciones. Para el mismo propósito, puede fijar el marco a una base de concreto en una clavija..

La siguiente etapa es la organización del escritorio. Para ello utilizamos una chapa de acero con un espesor de 4 mm. Lo soldamos a la superficie superior de la cama. A continuación, en esta hoja, debe colocar y fijar las guías de los rieles. Los compramos por separado, ya sea en la tienda, o si existe la oportunidad de utilizar los servicios de un volteador y una fresadora, los pedimos. Como dijimos, se requiere acero endurecido de alta resistencia para las guías. Adjuntamos las guías a la cama..

Una placa magnética o un dispositivo de sujeción especial se moverá a lo largo de las guías de los rieles. Para hacer esto, necesita montar el carro. Tomamos una esquina de 25x20x1.5, el modo para los segmentos requeridos y soldamos a la estructura. Perforamos agujeros en la esquina y colocamos las ruedas. En los extremos del carro, exactamente en el medio, es necesario soldar el husillo de bolas.

En los bordes de la placa de metal, sujetamos los soportes de los cojinetes, ya sea perforando orificios para los pernos o soldando. Instalamos el carro en las guías del carril, fijamos el husillo de bolas en los soportes de los cojinetes y colocamos la manija para el movimiento manual del carro. Intentando la ligereza y suavidad del movimiento del carro.

Luego instalamos la placa magnética en el carro o sujetamos el dispositivo de sujeción como se muestra en la figura a continuación. El costo de dicho dispositivo es aproximadamente igual al precio de una placa magnética, alrededor de $ 100 – $ 150. El escritorio está casi listo.

Pasamos a la fijación del motor eléctrico. Para hacer esto, tome una hoja de metal, también de al menos 4 mm de grosor, y corte el tamaño requerido. Perforamos agujeros para montar el motor. Tomamos tubos de acero inoxidable y los cortamos a la altura requerida. Este tamaño dependerá del tamaño estimado de las piezas que planea procesar. Por ejemplo, tomemos dos tubos de 700 mm. Soldamos un extremo a la cama. En los lados de la placa de metal para unir el motor eléctrico, en el medio soldamos dos esquinas, son necesarias para unir los soportes de los extremos. Perforamos agujeros en ellos para pernos, el ancho es similar al de los soportes de los extremos..

En la parte trasera de la cama, montamos verticalmente el soporte del rodamiento de bolas para el husillo de bolas. Es necesario mover la placa con un motor eléctrico en un plano vertical. Medimos las distancias entre los tubos de acero inoxidable y el husillo de bolas. Montamos un triángulo desde una esquina o tira de metal y lo soldamos a la superficie superior de las tuberías y la transmisión. Para el husillo de bolas en nuestro triángulo, colocamos el segundo soporte de rodamiento.

Después de instalar los tubos guía y el husillo de bolas para mover la placa con el motor eléctrico, fijamos la propia placa. Al girar el husillo de bolas, la placa debe moverse verticalmente sin el motor. Si hemos logrado esto, arreglamos el motor, por regla general, se usa desde una lavadora o una aspiradora vieja. Su ventaja es el bajo peso, con la velocidad requerida..

Adjuntamos una muela abrasiva al eje del motor, para ello compramos un retenedor o una fresadora lo triturará por nosotros. Colocamos el cableado en una funda protectora y lo sujetamos a la cama. Lubricamos todas las superficies de deslizamiento con aceite de máquina y realizamos una prueba de funcionamiento de nuestra máquina..

En el futuro, dicho diseño se puede actualizar e instalar los dispositivos necesarios. Como opción, la rectificadora de superficies que se muestra en el video.