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Máquina de pulir madera de bricolaje

Para que la superficie de madera quede lisa y perfectamente plana, se lija. Si el área de lijado es pequeña, para realizar el trabajo, es suficiente usar papel de lija. Sin embargo, para productos de gran volumen, es recomendable utilizar una rectificadora. Dado que el costo de esta herramienta es bastante alto, es mucho más económico fabricarla usted mismo. Consideraremos más a fondo cómo construir una rectificadora para madera..

Tabla de contenido:

Rectificadora de madera: alcance y dispositivo.

Una rectificadora de madera tiene la forma de una máquina en la que se encuentran la muela abrasiva, la cinta y la superficie de trabajo, sobre la que se realiza el trabajo. Además, dispone de un mecanismo de empuje sobre el que se fija la pieza en posición horizontal..

Para que el equipo realice el trabajo en modo automatizado, se le instala un tipo de motor eléctrico, de una potencia bastante alta. Además, la rectificadora tiene un mecanismo especial, gracias al cual el dispositivo puede funcionar durante mucho tiempo..

En el interior de la herramienta hay una pieza especial en forma de racor, de 10 cm de tamaño, con la que se asegura la extracción de los productos de molienda. La parte del cuerpo suele estar hecha de hierro fundido. Se inclina según el tipo de pieza instalada en él. Por tanto, el ámbito de uso de esta máquina es bastante amplio. La superficie de trabajo estándar de una rectificadora tiene unas dimensiones de 19 por 30 cm. Al mismo tiempo, su ángulo de inclinación es de cuarenta y cinco a noventa grados..

La amoladora también tiene una correa fácilmente reemplazable en la que se ubica un regulador para ajustar el rendimiento del equipo. Este cinturón tiene un revestimiento de granito, lo que lo hace más resistente al desgaste. Además, la amoladora tiene un eje recubierto de goma. Evita el deslizamiento de la correa durante el funcionamiento. Con la ayuda de este mecanismo, es posible realizar la molienda de casi cualquier tamaño de productos instalados tanto vertical como horizontalmente..

El uso de equipos de pulido le permite deshacerse de las asperezas y las irregularidades en las superficies de madera. En el proceso de trabajo en equipos de molienda, se deben utilizar materiales y herramientas especiales. Los materiales de molienda incluyen mezclas pastosas en polvo que mejoran el proceso de molienda y la calidad de la madera resultante. Entre las herramientas de molienda, notamos la presencia de círculos, barras y segmentos de molienda..

Rectificadora para esquemas y variedades de madera.

En relación a la carga funcional, se distinguen los siguientes tipos de rectificadoras:

  • para realizar rectificado circular;
  • para rectificado plano;
  • equipo de pulido interno;
  • equipo especializado para moler.

Además, la elección de una u otra máquina depende del tipo de superficie sobre la que se realiza el trabajo. Por el tipo y la forma de la pieza en bruto de madera: cilíndrico, redondo, bruto, listón. A partir de las características de diseño de equipos de rectificado y elementos individuales en piezas que se pueden procesar..

Las rectificadoras tienen una amplia gama de aplicaciones. Con su ayuda, no solo se lleva a cabo el rectificado de piezas, sino también su fresado y afilado. Además, las máquinas le permiten procesar piezas, cortar los espacios en blanco necesarios de acuerdo con el tamaño especificado anteriormente.

Entre las principales opciones para rectificadoras, destacamos:

  • cinta;
  • disco;
  • tambor.

La versión de tambor del equipo de molienda contiene una muela, cuya forma se asemeja a un cilindro o tambor. Esta herramienta se utiliza para rectificar y calibrar tableros terminados, listones y otras piezas de trabajo planas..

Entre las partes principales de esta máquina, notamos la presencia de:

  • la superficie de trabajo sobre la que se fijan todas las partes nodales;
  • un motor eléctrico, con la ayuda del cual se realiza la molienda y el funcionamiento del equipo;
  • un tambor de trituración que gira, triturando así la pieza;
  • escritorio;
  • carcasa protectora;
  • un mecanismo por el cual se elimina el polvo;
  • elementos que le permiten cambiar la posición de la superficie de trabajo.

Una pulidora de cinta para madera se diferencia de una caja de ritmos en que la parte principal que realiza el pulido se realiza en forma de cinta conectada en posición anular, instalada entre dos tambores. Al mismo tiempo, una transmisión mecánica se encuentra en un tambor, lo que garantiza la operatividad del dispositivo. El segundo tambor es responsable de la velocidad del dispositivo y de cambiarlo. Con su ayuda, es posible cambiar el modo en el que está funcionando la máquina..

La disposición del cuerpo de trabajo en una máquina de este tipo es tanto horizontal como vertical. En algunos casos, es angular. La instalación del cuerpo de trabajo se lleva a cabo en la superficie de trabajo, en la que se realiza el pulido. Dispositivos especiales fijan la pieza de trabajo en la posición requerida, lo que facilita el trabajo del operador..

Las correas que se instalan en la máquina están hechas de tela. Hay dos formas de hacerlos:

  • eléctrico;
  • mecánico.

La correa, fabricada por el primer método, tiene bordes más afilados, ya que el abrasivo se instala en ella mediante un campo electromagnético, que corrige la ubicación de instalación de cada elemento abrasivo. El método mecánico de aplicación del abrasivo asume su simple llenado. Tenga en cuenta que cuanto menos a menudo esté el relleno en el cinturón, mejor, ya que los granos no se obstruyen con el polvo de madera. Las sustancias abrasivas son materiales elaborados tanto a partir de materiales naturales como artificiales con un alto nivel de dureza. La presencia de mecanismos de escape especiales le permite deshacerse del polvo que se forma durante el proceso de molienda..

Las rectificadoras de superficies para madera están diseñadas para rectificar superficies planas. Consisten en una rueda abrasiva que acciona un motor eléctrico. Al mismo tiempo, el mecanismo realiza movimientos tanto rotacionales como traslacionales rotacionales. La pieza de trabajo se puede mover tanto vertical como horizontalmente. Así, el procesamiento de la pieza se realiza de forma rápida y cómoda..

Cómo hacer una lijadora de madera con tus propias manos.

Le sugerimos que se familiarice con la opción de hacer una lijadora de disco casera, con la que es posible moler piezas de madera. En el proceso de trabajo, debe prestar atención a las siguientes reglas:

  • la instalación de la máquina debe realizarse directamente en la superficie de trabajo, por lo que será posible procesar piezas de diferentes volúmenes y tamaños;
  • utilizando el disco, se procesarán varias partes;
  • el tamaño total del equipo debe ser mediano;
  • además, debe cuidar el rendimiento del ruido, que debe reducirse al mínimo;
  • sin falta en una lijadora de madera casera, debe haber una función de inclinación de la pieza en varios ángulos, para que el trabajo se realice de manera rápida y eficiente.

Teniendo en cuenta el diseño de la futura máquina, es necesario tener en cuenta el hecho de que la superficie de trabajo debe estar inclinada de tal manera que se procesen tanto piezas grandes como pequeñas. Para ello, se debe colocar una abrazadera en él. Si instala una rectificadora en la superficie del eje de un motor eléctrico, aparecerán tales fallas en el diseño de la máquina:

  • es posible la aparición de un desequilibrio constructivo;
  • la rectificadora transfiere toda la carga al motor, por lo que los cojinetes y los mecanismos de apoyo se desgastan muy rápidamente.

Es mejor si el eje se descarga mediante un acoplamiento flexible. El diámetro óptimo para un disco montado en una máquina es de ochenta centímetros. Entre los principales elementos nodales de la estructura, destacamos:

1. Motor eléctrico y sus partes de soporte. Esto requerirá un motor que suministre corriente continua a una tensión nominal de dieciocho vatios y con una operatividad de veinte mil revoluciones por minuto. Este motor se encuentra a menudo en un destornillador estándar. Al final del eje del motor hay una lana que sujeta bien el acoplamiento flexible.

El modo de funcionamiento del motor debe reducirse, mientras que el voltaje es de cinco voltios. Por lo tanto, es posible lograr el máximo rendimiento del dispositivo..

2. Elementos de apoyo. Estas piezas tienen un disco abrasivo, que se fija sobre dos cojinetes. Por tanto, el eje del disco se mantiene en una posición estable. Estos rodamientos son asequibles y bastante populares. Sin embargo, entre sus deficiencias, notamos la falta de protección contra el polvo y el alto rendimiento de ruido. Para hacer una protección contra el polvo, use una tapa de botella de vidrio montada en el eje.

3. También debe resaltar las partes de apoyo sobre las que se sujeta la mesa, las guías y directamente la superficie de trabajo..

Después de ensamblar los nodos principales, sigue el proceso de conectarlos en un dispositivo completo. Se montan sobre una base, para lo cual se utiliza una tabla de arce. Primero, es necesario instalar el motor y sus partes de soporte, luego se monta el disco. Asegúrese de que los ejes estén conectados correctamente entre estos elementos. Con la ayuda de una funda de goma, este proceso se puede controlar. A continuación, retire el disco e instale el manguito de goma en la superficie del eje. Para estos fines, recomendamos utilizar una manguera adaptada al diámetro y tamaño del dispositivo..

Para reducir su rigidez, es necesario instalarlo en el eje del motor, cortar ciertas secciones de la manguera. A continuación, instale el disco, así como el vástago, el acoplamiento y los cojinetes. Utilice una abrazadera de alambre para apretar el acoplamiento.

La siguiente etapa en la fabricación de una pulidora de madera de bricolaje es la instalación de mecanismos de soporte en la mesa. Se montan en dos puntos, utilizando los tornillos traseros y de apriete. Aflojando el tornillo de sujeción, es posible cambiar la posición de toda la estructura. La mesa debe estar en posición horizontal, durante su instalación trate de controlar su posición con el tornillo trasero. Instale los tornillos, taladrando previamente los orificios para ellos..

Al bajar el tornillo de sujeción, es posible cambiar la posición de la mesa tanto vertical como horizontalmente. Por lo tanto, el espacio entre el disco y la pieza de trabajo será mínimo. El perno de sujeción está hecho de herrajes para muebles, es decir, tornillos con un tamaño de m6x100.

Dado que la cabeza de dicho perno se caracteriza por la presencia de un orificio para una llave de cuatro lados, todo el trabajo para configurarlo se lleva a cabo con bastante rapidez. Use cinta de doble cara para pegar a la superficie del disco con papel de lija. En el proceso de trabajo, se quita el tornillo y la mesa se coloca en una posición cómoda. La mesa tiene un orificio ranurado instalado al lado del disco. En su interior, las piezas se sujetan en la posición necesaria para el trabajo..

La guía cambia de dirección durante el funcionamiento en relación con la ranura. Los pernos para muebles se utilizan para hacer la abrazadera en la conexión de la ranura. Con la ayuda de su cabeza en forma de cono, es posible asegurar una fijación confiable del tope.

Será útil instalar un dispositivo que regule la velocidad en la máquina. Además, los interruptores le permiten encender y apagar el mecanismo, y también cambiar la dirección de movimiento del disco..

Recomendamos instalar pies de goma debajo de la superficie de trabajo. Harán que la estructura sea más resistente a las vibraciones que se producen durante el proceso de rectificado. Utilice piezas de plástico o madera para cubrir el motor. No te olvides del mecanismo que recoge el polvo, una simple caja de plástico es suficiente para hacerlo. Con la ayuda de dicho mecanismo, puede procesar fácilmente productos de madera, afilar cuchillos y traer herramientas de torneado..

El precio de una lijadora de madera es bastante alto, por lo tanto, es varias veces más barato construir este dispositivo usted mismo. Todos los elementos para su creación son bastante accesibles y sencillos, lo principal es tener paciencia y un poco de tiempo para su correcta combinación. Por último, se comprueba la operatividad de la máquina y se ajusta en función de los parámetros individuales de la pieza de trabajo..