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Máquina de corte de bricolaje: diseño, diagrama, fabricación.

Al trabajar con una herramienta de corte, por ejemplo, una amoladora, muchos artesanos comprenden lo fácil que es cortar metal con una máquina simple: tanto el trabajo es más conveniente como la línea de corte perfecta. Pero al mirar los precios de una máquina cortadora de metales, incluso la usada más primitiva, existe el deseo de hacer algo como este dispositivo usted mismo. Hay varias formas de hacer una máquina de corte con sus propias manos, por ejemplo, basada en una amoladora o un disco. Todos los diseños tienen sus desventajas o ventajas evidentes..

Tabla de contenido:

El uso de máquinas de corte para la vida diaria.

Cuando se trabaja en metal, es imposible prescindir de soldar, cortar, esmerilar y otros tipos de procesamiento. La capacidad de tener las máquinas más simples en su hogar, para trabajar la madera y el metal, es de gran ayuda para el artesano del hogar. En aquellos lugares donde es difícil llegar al trabajo, por ejemplo, para cortar una escalera de metal o cambiar algo en la construcción del ático, necesitará una amoladora o una sierra circular. Y cortar piezas iguales de refuerzo, varillas, tubos pequeños y todo tipo de piezas en bruto de metal es mucho más fácil de hacer en la superficie de trabajo de la máquina..

El mismo tanque de corte se puede utilizar para otros fines, así como para cortar aluminio, plástico y otros materiales sintéticos. Sin embargo, no se recomienda utilizar máquinas de metal para trabajar la madera. Dado el pequeño tamaño de una máquina cortadora de metales doméstica y la simplicidad general de dicho diseño, será fácil colocarla en su propiedad..

Para trabajar en la máquina, necesitará un área bien iluminada en el patio o en el garaje, un tomacorriente y una superficie de piso plana. Y si no es necesario, siempre se puede llevar a un taller, despensa o lavadero antes del próximo uso en la finca. Algunos diseños de máquinas herramienta caseras se pueden montar y desmontar, el marco o base de la estructura permanecerá intacto.

Una máquina cortadora casera también se puede usar no solo en la casa, sino que también se puede alquilar para recuperar los costos de su fabricación; en una palabra, este es un dispositivo muy rentable..

Clasificación de máquinas herramienta

Estructuralmente, todas las máquinas de corte de metal combinan un motor con una transmisión, un disco de corte y una superficie de trabajo de la máquina. Hay dibujos de la máquina cortadora en la mayoría de los sitios dedicados a diversos productos caseros. Conociendo los conceptos básicos del principio de funcionamiento de este dispositivo, es fácil realizar sus propios ajustes para poder utilizar los materiales y mecanismos que ya se encuentran en la finca..

1. La potencia del motor utilizado depende del rendimiento esperado, y es importante decidir sobre esto antes de hacer una máquina de corte. La mayoría de las máquinas de corte listas para usar tienen una potencia bastante alta, hasta 2000 vatios. Aunque una máquina para uso doméstico puede tener parámetros más pequeños, no debes olvidar que el metal es el mismo en todas partes..

2. Para mantener la potencia del motor en el que funcionará la máquina, es importante seleccionar un método de transmisión cinemática adecuado. Los más comunes son la transmisión por correa y fricción, cada método tiene sus propias ventajas. La transmisión de engranajes es engranaje, tornillo sin fin, cadena, pero la última opción es la más popular. La transmisión por correa produce el menor ruido y se usa con mayor frecuencia en máquinas caseras, y para máquinas más precisas no es adecuada debido a la probabilidad de que la correa se resbale. Sin embargo, con cualquier diseño de máquina, es importante recordar observar las precauciones de seguridad..

3. Es aconsejable equipar incluso una máquina casera con un tornillo de banco, para garantizar la retención del material que se está procesando. Rueda de carburo o rueda abrasiva: la elección depende del maestro, según lo que tenga a mano, así como del trabajo realizado con más frecuencia..

4. Los parámetros del ángulo de corte de metal pueden variar de 45 ° a 90 °, pero generalmente el corte se realiza en ángulos rectos. No todas las máquinas caseras tienen esta ventaja..

5. El diámetro del disco determina la altura de la pieza de metal a cortar, pero estos parámetros se pueden cambiar. Por ejemplo, una tubería ancha de paredes delgadas se puede girar mientras se corta, pero es difícil asegurarla con un tornillo de banco. A veces también es problemático marcar una estructura metálica volumétrica en la superficie de trabajo de la máquina. Las máquinas de corte, en la mayoría de los casos, tienen un diámetro de trabajo de hasta 400 mm..

6. La productividad total de una máquina manual para el corte de metal preciso depende en gran medida de la velocidad de rotación del disco. La alta velocidad de la máquina afecta directamente a la calidad del corte..

7. La masa y las dimensiones de una máquina casera se forman según el material de la estructura general, que es conveniente equipar en las piernas con amortiguadores de vibraciones..

8. El tipo de máquina de corte también depende del avance de la herramienta de corte – péndulo, con avance inferior o frontal. El disco se alimenta desde la parte superior con una alimentación pendular..

9. Una máquina de fabricación propia puede tener 2 cabezales de corte o uno, respectivamente, hay opciones de cabezal simple y cabezal doble.

La cortadora abrasiva está diseñada para cortar armaduras metálicas, varillas, perfiles, vigas en I, tubos de diferentes diámetros, piezas sólidas y perfiles en diferentes ángulos. Funciona con una rueda abrasiva.

La sierra de cinta o sierra de cinta funciona según el principio de una tira de metal cerrada que se mueve a lo largo de las poleas..

En casa, la forma más sencilla es construir una máquina de discos de corte de metal. Hay varias formas de hacer una máquina de corte con sus propias manos, pero el método más simple será el más comprensible..

El proceso de hacer una máquina basada en un disco de corte.

Para trabajar necesitará:

  • esquina de acero,
  • canal,
  • taladro,
  • maquina de soldar,
  • motor eléctrico,
  • par de rodamientos,
  • circuito de arranque,
  • cambiar,
  • eje,
  • bobina,
  • tabla de madera o chapa de acero para la superficie de trabajo,
  • caja para asegurar el funcionamiento del circuito eléctrico.

1. Después de preparar todas las herramientas, haga un marco o un marco común de dimensiones adecuadas, por ejemplo, de la esquina No. 25. Las partes de la estructura en una máquina de corte de acuerdo con el dibujo se miden y cortan con una amoladora, luego comienzan a soldar. El marco terminado se puede colocar sobre los amortiguadores de vibraciones de las patas, lo que facilitará el trabajo de la máquina. Las patas son más fáciles de hacer con el mismo perfil o con tubos de pequeño diámetro..

2. El canal # 10 se suelda a la mesa resultante, que actúa como eje guía, se convertirá en la base de la estructura para sujetar la parte de corte de la máquina y conectarla al motor. Además, las partes principales están unidas al canal, incluidos dos postes verticales, atornillados.

3. A continuación, es necesario soldar otro marco de los perfiles: esta es la base para unir el motor eléctrico y el disco de corte principal. En el otro lado del marco, se fija un motor eléctrico con una potencia de aproximadamente 1,5-2 kW. Los motores asíncronos se consideran los más duraderos y fiables. El motor deberá alimentarse desde una red trifásica. Le recordamos que un motor más potente proporcionará un corte más suave y una buena velocidad de trabajo de corte de metal..

4. El método de fijación del eje y el principio general de su conexión a la estructura no es fundamental. Una máquina estriadora, con la provisión adecuada del suministro de revoluciones desde el motor eléctrico al eje giratorio, debe funcionar de manera confiable. Esto ayudará a asegurar la correa trapezoidal. Algunos trabajos pueden ser encargados por un volteador (eje con soportes, polea de correa y bridas de disco). Es recomendable hacer un saliente de la brida con un diámetro de 32 mm..

5. A continuación, se fijan los cojinetes de apoyo en las ranuras de las placas del marco superior en el canal. Se pueden usar pernos y tuercas para asegurar el motor y el eje. Asegurar el funcionamiento del circuito eléctrico, en una caja terminada con un interruptor, que se adjunta a la parte inferior del marco..

6. La conexión de los montantes al eje con un diámetro de 12 mm se realiza mediante un manguito revestido. Para evitar que se resbale, el manguito y el eje se sujetan con el menor espacio libre para un ajuste deslizante. Un balancín está soldado al buje desde el canal de modo que su hombro esté en una proporción de 1: 3..

7. Necesitará instalar un resorte rígido cerca del motor – para asegurarse, regrese, incluso se ajustará desde un expansor. Los resortes y las cadenas deben atornillarse de manera suficientemente segura.

8. El motor eléctrico se instala desde el lado de la sección más pequeña del balancín y el eje, desde el lado más grande. La transmisión por correa asegurará el movimiento del eje..

9. Es imperativo que se necesite un botón de parada de emergencia y un circuito de arranque, mientras que el motor debe estar conectado a través de una caja y un disyuntor tripolar, y el botón de parada conduce a una conexión directa a la red. La conexión de la máquina proporcionará un arrancador de tres polos que enciende el motor eléctrico.

10. Recuerde la chispa que saldrá despedida del disco: proporcione una cubierta. El trabajo se verifica primero en inactivo, y solo después de asegurarse de la confiabilidad de la estructura, puede intentar cortar metal blando, por ejemplo, aluminio, para corregir todas las inexactitudes. La superficie de trabajo de la estructura puede estar hecha de metal o madera y cubierta con madera contrachapada densa, si es necesario para el trabajo: arregle un tornillo de banco.

El proceso de hacer una máquina basada en un molinillo.

Hay varias formas de hacer una máquina cortadora de metales con sus propias manos; hay varios buenos videos sobre este tema.

La primera forma. El dispositivo más simple es un marco de tubería, que al mismo tiempo sirve como un mango cómodo. En un lado, se une una barra transversal mediante soldadura, en la que debe haber orificios para sujetar la amoladora. Sobre esta base, el eje móvil se sujetará a una pieza de la esquina, la misma parte se puede sujetar al suelo del garaje o al escritorio. Y por otro lado, se fijan a un resorte, con la ayuda del cual la estructura de la máquina puede volver a su posición original. Con la fijación adecuada de la amoladora, el dispositivo ayudará a producir un corte de metal más preciso, al tiempo que libera una mano.

No se olvide del impacto trasero de la amoladora, cuando la herramienta se echa hacia atrás si el disco abrasivo está atascado. Y los fragmentos de abrasivo de la destrucción del disco pueden causar lesiones graves. Una amoladora fijada a la máquina con una carcasa cerrada minimiza tales consecuencias. Sin embargo, el diseño más simple no permite realizar cortes de alta precisión, por ejemplo, cuando es necesario cortar pequeñas piezas de barra de acero que requieren un mayor ajuste..

La segunda forma de transformar una amoladora en una cortadora para trabajos en metal. Esta máquina se puede hacer plegable.

Para trabajar necesitará:

  • maquina de soldar,
  • taladro,
  • esquina de acero,
  • tubo perfilado,
  • canal,
  • eje,
  • primavera,
  • relé,
  • rodamientos idénticos,
  • pedal,
  • tornillos,
  • tabla de madera o chapa de acero para la superficie de trabajo.

1. Se requiere un dibujo o croquis preliminar, donde se indiquen todas las dimensiones y partes necesarias. Hay dibujos listos para usar para una máquina cortadora de metales en Internet, pero aún debe hacer sus propios ajustes utilizando lo que ya está disponible en la granja. Un boceto sencillo no requiere medidas precisas, basta con observar proporciones y tener una idea precisa de cada elemento de la estructura. Y recuerda que tendrás que cambiar el marco para diferentes tamaños del disco de trabajo de la amoladora..

2. Dos marcos en un eje común son la base del marco de la máquina más simple, y es mejor soldarlos de metal. En la parte inferior, es necesario soldar el sujetador, que constará de una abrazadera móvil y un ángulo de sujeción. La parte sobre la que se fijará la amoladora debe estar hecha para que se mueva verticalmente con respecto al fondo, como un péndulo. No puede prescindir de un resorte, es necesario volver a la posición inicial. Además, soldando, asegure la regla con el limitador, para mayor precisión en las mediciones..

3. El inicio de la operación de dicha máquina proporcionará un pedal de inicio (botón) conectado a través de un relé de bajo voltaje, que suministra voltaje a la amoladora. La verificación de la estructura después del encendido debe realizarse en ralentí. Si el círculo no toca la carcasa, girando libremente, puede aplicar el diseño en la práctica: una máquina cortadora de metales casera está lista.

4. Este diseño se puede plegar y se pueden instalar otros discos extraíbles en el molinillo. Cuando trabaje con otros materiales, tenga en cuenta las características específicas de los materiales al cortarlos. Recuerde la seguridad y las precauciones al trabajar en metal..