Autoprocesamiento del bloque de hormigón con prensa vibratoria.

La presencia de una vibroprensa en el sitio acelera significativamente y reduce el costo del proceso de trabajo de construcción. Con la ayuda de este dispositivo, es posible hacer un bloque de cemento de forma independiente. Sin embargo, para obtener un material de construcción de alta calidad, es necesario seguir la tecnología de trabajar con una vibroprensa. Cómo elegir, construir y usar correctamente una prensa vibratoria para un bloque de cemento, lo consideraremos más a fondo..

Tabla de contenido:

Características y principio de funcionamiento de una prensa vibratoria para la producción de bloques de hormigón.

El trabajo de una prensa vibratoria se basa en el uso de la fuerza de impacto, con la ayuda de la cual es posible obtener vibraciones. Para crear presión se utiliza una sobrecarga de naturaleza hidráulica o gravitacional. Es gracias a esta tecnología que es posible dar a la solución de hormigón cierta forma y resistencia..

Para que el producto adquiera una forma especial, se utiliza una matriz que se diferencia en tamaño, configuración, altura, profundidad, etc. Habiendo comprado o hecho una vibroprensa por su cuenta, es posible obtener equipos con alta eficiencia, cuyo rendimiento es de alto nivel, y los materiales de construcción terminados se amortizan en un mes..

Con la ayuda de una prensa vibratoria, es posible hacer no solo un bloque de cemento, sino también materiales en forma de losas, piedras de pared, adoquines, elementos para crear particiones, etc..

Hay varias empresas nacionales que fabrican vibroprensas. El más popular de ellos es la planta de los Urales “Stroytekhnika”. Este equipo tiene un alto nivel de rendimiento, un costo asequible y un buen rendimiento..

Teniendo en cuenta el principio de funcionamiento de una prensa vibratoria para un bloque de cemento, dividiremos todo el proceso de producción en dos etapas:

  • preparación de la composición;
  • su formación.

Inicialmente, todos los componentes de la composición se mezclan entre sí. Es esta etapa la que es decisiva para determinar las propiedades físicas futuras del material. En esta etapa, se determina la calidad del producto terminado y su costo..

Es posible una variante de mecanización o automatización de este proceso. Es decir, no todos los equipos son capaces de formar una composición. En algunos casos, este trabajo se realiza manualmente o con una hormigonera. Pero en la mayoría de los dispositivos para mezclar los componentes, se usa un mezclador, cuya armadura evita la fricción adicional..

La siguiente etapa es la formación del bloque de cemento. Para ello, se utiliza una unidad vibratoria o una mesa especial. Para dar cierta forma a la solución, se coloca en una matriz. La parte inferior del producto está sobre un palet, lo que asegura su planitud desde abajo. La composición dentro de la matriz se ve afectada por vibraciones y un cierto recargo..

Así, es posible lograr la máxima distribución de la composición a lo largo de las paredes de la matriz, los productos se distinguen por uniformidad, buena resistencia y una forma geométrica previamente definida. Por lo tanto, al comprar una vibroprensa, se amortiza en poco tiempo, mientras que es posible obtener material de construcción mucho más barato que su valor de mercado..

Cómo construir una prensa vibratoria para bloques de hormigón con tus propias manos.

El bloque de cemento destaca por su disponibilidad y gran popularidad. A partir de este material de construcción se erigen varios tipos de locales no residenciales. Después de haber construido una prensa vibratoria para un bloque de cemento con sus propias manos, podrá ahorrar mucho. Sin embargo, debe tener en cuenta el hecho de que cuando trabaje necesitará habilidades para trabajar con una máquina de soldar y con una herramienta de cerrajería..

Además, tenga en cuenta que la versión final del bloque de cemento será inferior en calidad a la versión comprada. En la producción casera, no se mantiene la tecnología de vaporización, durante la cual el material se satura con una cierta cantidad de humedad, lo que mejora su resistencia. Sin embargo, con la ayuda de dichos bloques, es posible construir edificios con una vida útil de unos treinta años..

La parte principal de una vibroprensa de bloques de cemento para fabricar un bloque de cemento es una matriz. Tiene la forma de una caja de acero, en cuyo interior se instalan las piezas previamente proporcionadas, con la ayuda de las cuales se forman los huecos. Para construir una matriz con sus propias manos, necesitará:

  • soldadura;
  • amoladoras con accesorios especiales;
  • tornillo;
  • herramienta adicional.

También prepare materiales en la forma:

  • material de chapa de 3-4 mm de espesor;
  • tubos con un diámetro de 9 cm;
  • motor eléctrico;
  • tiras especiales4
  • abrazaderas y sujetadores adicionales.

Antes de comenzar a trabajar, prepare dibujos de una prensa vibratoria para bloques de hormigón y estudielos en detalle. Todas las piezas se fabrican en relación con ellas..

Decidir sobre las dimensiones del futuro producto. En relación con ellos, corte espacios en blanco de una hoja de metal para la parte del marco de la matriz. Debería haber una partición en el interior. La caja debe contener dos compartimentos iguales. A continuación, decida la altura del paralelepípedo, que servirá como limitación de huecos. Corte la tubería en ocho partes, cada una de las cuales tiene la misma altura que el cilindro. Para que el cilindro adquiera una forma cónica, cortar cada uno de ellos al centro, agarrar con un tornillo de banco y soldar en esta posición con una máquina de soldar..

Así, será posible lograr una reducción de diámetro de varios centímetros. En cada lado, los cilindros están soldados entre sí. Conecte los cilindros de tal manera que se formen huecos como en los bloques de fábrica. Suelde las orejetas del lado opuesto a lo largo de la parte central de cada agujero en la matriz. Por lo tanto, será posible producir no solo un bloque de cemento con huecos, sino también materiales monolíticos. La matriz adquirirá un uso universal.

Suelde cuatro pernos a la pared exterior, el motor de vibración se adjuntará a ellos. Se sueldan hojas y un delantal en las secciones extremas de la matriz. A continuación, todas las piezas se limpian y pulen. Instale asas cómodas en el molde, con las que se puede quitar fácilmente del troquel. Pinte todas las piezas y cúbralas con compuestos anticorrosión. Cuida la instalación del motor de vibración..

Para convertir un motor eléctrico convencional en una instalación de vibración, es necesario agregarle varios ejes y excéntricas, para lo cual se utilizan pernos ordinarios. Intente lograr su alineación a lo largo del eje. Para seleccionar la frecuencia de vibración deseada, atornille las tuercas en los pernos y ajuste gradualmente este indicador.

Con la ayuda de esta matriz, es posible construir una máquina andante o estacionaria para la producción de bloques de hormigón..

A continuación, analicemos cómo construir de forma independiente una mesa vibratoria a la que se conectará la matriz. El principio de funcionamiento de la mesa vibratoria se basa en la transmisión de vibraciones del motor al tablero de la mesa. Se utilizan almohadillas o resortes amortiguadores para amortiguar aún más la vibración..

Se instala una matriz en el tablero de la mesa, dentro de la cual hay una solución que es susceptible a las vibraciones. Así, se realiza la fabricación de bloques de cemento. En el proceso, necesitará la habilidad de trabajar con la herramienta manual de un cerrajero. Además, los materiales deben prepararse en forma de:

  • esquina de acero, de unos 600 cm de largo;
  • tubo rectangular;
  • hoja de acero;
  • grandes manantiales;
  • motor asincrónico;
  • pernos, tuercas y otros materiales a mano.

Todos los materiales se limpian a fondo de la corrosión, se procesan con equipos de molienda. La parte principal de la mesa es su marco. Para su fabricación se requiere una esquina de acero. La función principal del marco es mantener estacionarios los puntos de amortiguación de vibraciones. Para construir un marco, corte una esquina de cierto tamaño, conéctelos entre sí con una máquina de soldar. A continuación, suelde las patas al marco y suelde los resortes en la parte superior..

La cubierta no se sujetará firmemente a la base del marco; presionará contra los resortes. Los lados especiales evitarán que se caiga durante la producción de bloques de hormigón..

Para hacer su propia funda, siga estos pasos:

  • corte la tubería de perfil de acuerdo con las dimensiones de los espacios en blanco en el dibujo;
  • sueldelos juntos, debe obtener un marco similar al marco de una mesa;
  • instale una plataforma en los refuerzos en los que se fijará el motor;
  • anillos de soldadura en las esquinas de la tapa, también suelde una hoja de metal a la superficie.

A continuación, participe en la construcción de un motor de vibración, que es responsable de activar la vibración. Para obtener el nivel de vibración requerido, desequilibre el eje del motor agregando excéntricas en forma de pernos. Utilice tuercas para pesar los tornillos. Intente colocar la carga uniformemente a cada lado. Por lo tanto, será posible lograr el máximo efecto de vibración..

El peso de la carga determina la potencia del motor, que está determinada por los parámetros generales de la instalación de vibración..

Otras acciones están destinadas a conectar todas las partes en una sola estructura. El motor está instalado en el asiento con pernos. Cada unidad de alimentación está equipada con una máquina automática. La tapa y el motor fijado en ella se instalan directamente sobre la mesa..

Nota: La mesa, después de montarla en la superficie de trabajo, debe estar conectada a tierra. Cuida tu seguridad y no descuides este consejo.

En relación con las necesidades individuales, son posibles modificaciones de diseño adicionales. Además, se recomienda pintar la mesa vibratoria para aumentar su vida útil. Coloque el marco de forma segura sobre los soportes y solo entonces encienda la unidad. Con la ayuda de esta mesa es posible hacer bloques de hormigón para uso doméstico..

Si decide comprar una prensa vibratoria para un bloque de cemento, le costará varias veces más que un mecanismo casero. En cualquier caso, tomando un plan de cuotas para una prensa vibratoria para bloques de hormigón, es posible recuperar rápidamente este dispositivo. Para una prensa vibratoria para un bloque de cemento, el precio está determinado por los siguientes parámetros:

  • potencia del dispositivo;
  • productividad de la planta;
  • tipo de prensa vibratoria: estacionaria o móvil;
  • versatilidad de uso o producción única de materiales;
  • disponibilidad de funciones adicionales.

En general, una prensa vibratoria móvil es bastante adecuada para uso doméstico, que se puede mover fácilmente por el sitio, tiene un costo menor que una estacionaria, pero tiene una productividad menor..

Las instalaciones estacionarias son adecuadas para la producción industrial de bloques de cemento, ya que se utilizan, se amortizan en pocos meses. Para conectarlos a la red, la mayoría de las veces se requiere un medidor trifásico, así que asegúrese de tener en cuenta este parámetro al elegir una instalación para hacer un bloque de cemento.

Que hacer bloques de hormigón caseros.

En principio, para la fabricación de bloques de hormigón se utilizan materiales de diferente composición a base de arcilla, aserrín, cemento, arcilla expandida, hormigón, etc..

Se considera óptima una combinación de una parte de cemento y arena con tres partes de material de escoria de granito. Para obtener material de construcción de alta calidad, no se equivoque con su contenido de humedad. La solución terminada no debe deslizarse sobre la superficie, debe mantener bien su forma. Es a partir de tales materias primas que se presionan los bloques de alta calidad. Si no tiene una matriz adecuada con vacíos, use botellas de vidrio normales para formarlos. Los productos de ladrillo o piedra rotos también son adecuados para estos fines..

Antes de iniciar la primera puesta en marcha de la máquina, se recomienda lubricar todas sus partes con aceite. De esta forma se evitará una excesiva adherencia de la solución al molde. Después de colocar la solución dentro del molde, encienda la unidad vibratoria. Para protegerlo de la solución, el vibrador se cubre con un delantal..

El tiempo óptimo de retención de los bloques terminados en el aire, a temperaturas superiores a los 15 grados Celsius, es de al menos tres días. Para evitar el secado temprano del material, se cubre con una película de polietileno..

Se recomienda colocar dichos bloques de hormigón con un mortero de mampostería en cuya proporción hay arena y cemento (3 a 1). Los bloques de hormigón hechos en casa son muy adecuados para construir un garaje, un cobertizo o cualquier dependencia. Sujeto a las reglas de fabricación tecnológica, colocación y acabado del material, el edificio le servirá durante más de una docena de años..

Ver video en línea vibropress para la fabricación de bloques de hormigón: