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Aluminio anodizado en casa

Todos los metales necesitan protección contra el óxido y la corrosión, incluido el aluminio, que es muy utilizado por la gente común en el hogar. Si crea una película de óxido densa y gruesa en la superficie del aluminio, esto será suficiente para inhibir la corrosión adicional, que se obtiene durante el anodizado del aluminio. Las películas más fuertes y resistentes mecánicamente se obtienen mediante el anodizado de aluminio en capa fina a baja temperatura, que es lo que hará..

Contenido:

Preguntas de seguridad

No es difícil realizar anodizados de alta calidad en casa. Es más seguro y conveniente realizar este trabajo en la calle o en el balcón. Durante el proceso, encontrará varios momentos peligrosos para su salud..

El ácido es muy corrosivo. Aunque se encuentra en una forma muy diluida y solo causa un leve picor cuando entra en contacto con la piel, si entra en contacto con los ojos, ¡puede provocar lesiones graves! Por lo tanto, es deseable cuando el anodizado comienza a funcionar en las gafas y siempre tener un balde de agua o una solución de soda débil a mano..

Durante el procedimiento de anodización, se desprende oxígeno en el ánodo e hidrógeno en el cátodo. Después de mezclar estos gases, forman el conocido gas detonante, que, en principio, es la misma dinamita. Por lo tanto, al anodizar en una habitación cerrada, puede morir a partir de la primera chispa..

Trabajo de preparatoria

Recuerde que las piezas se agrandan después del anodizado. El espesor de la capa protectora del ánodo suele ser de 0,05 milímetros. Por ejemplo, las roscas que solían estar fuertemente retorcidas dejarán de torcerse después del proceso de anodización, ya que el perno en la tuerca en este caso se volverá más estrecho en 0.2 milímetros. Y es casi imposible moler anodizado.

Es útil pulir los productos con un acabado de espejo en una rueda de pulido. Por tanto, la estética de la pieza se beneficiará enormemente y disminuirá la probabilidad de que se “queme” durante el anodizado. Por cierto, la capa de ánodo no enmascara los defectos de la superficie, se notarán en el producto procesado..

El aluminio debe estar bien desengrasado antes de la galvanoplastia. No vale la pena mantener el metal en sodio cáustico caliente o potasio, como se recomienda en las tecnologías de fábrica, porque la limpieza de la superficie se deteriora notablemente. Es mejor usar una pastilla de jabón para lavar ropa y un cepillo de dientes, porque hay que trabajar con pequeños detalles. Primero enjuague el producto en agua tibia, luego en frío..

El detergente en polvo funciona muy eficazmente: debe disolverse en agua caliente en un recipiente de plástico. Luego debe verter los productos allí y agitar bien el recipiente. Seque bien las piezas con aire caliente después del enjuague. No te preocupes por los pequeños rastros de grasa: después del desengrasado, puedes tomar el producto en tus manos, porque la capa de grasa de los dedos se oxida con el oxígeno al instante..

Fabricación de electrolitos

El electrolito para anodizar en casa es una solución de ácido sulfúrico en agua destilada. También puede usar agua del grifo ordinaria, pero si puede tomar agua destilada, es mejor elegirla, ya que en el primer caso la uniformidad del proceso se deteriora ligeramente: la distribución de la densidad de corriente en la superficie de la pieza..

Es estúpido hacer ácido sulfúrico por tu cuenta, ¡pero el agua destilada es muy simple! Si no hay nieve o lluvia afuera, siempre hay hielo en el congelador. Puede obtener agua destilada y ácido sulfúrico en la tienda de repuestos para automóviles de su localidad, ya que estos ingredientes se utilizan para reparar las baterías de los automóviles..

Sin embargo, el ácido se vende allí en forma diluida hasta una densidad de 1,27 gramos por centímetro cúbico con el nombre de “Electrolito de batería de plomo”. Debe mezclar este electrolito con agua destilada en una proporción de 1: 1.

Si toma una lata estándar de 5 litros de electrolito y la misma cantidad de agua, terminará con 10 litros de solución anodizadora. Esto es suficiente para piezas pequeñas, pero para piezas grandes vale la pena duplicar esta cantidad..

Recuerda que mezclar ácido con agua generará mucho calor. Si viertes agua en ácido, ¡hierve instantáneamente y salpica tu cara! Es por eso que se recomienda verter electrolito en un recipiente con agua en un chorro fino, revolviendo constantemente con una varilla de vidrio. ¡Y es mejor usar gafas de seguridad! Si el ácido entra en contacto con la ropa o la piel, lávelo inmediatamente con un chorro de agua y enjuague con una solución de bicarbonato de sodio..

Modos de procesamiento

La temperatura del proceso de anodizado de metales es de -10 a +10 grados Celsius. La capa de crecimiento por debajo de -10 es bastante buena, pero el voltaje suministrado por la fuente de alimentación no es suficiente para mantener el amperaje requerido. Por encima de +10 grados, aunque se formará la película protectora, resultará inestable e incolora.

Sin embargo, se recomienda detener el proceso de anodización ya a 5 grados por encima de cero. Pero el caso es que se observan diferentes temperaturas en la esquina del baño y en la superficie de la pieza, y durante el anodizado se libera mucha energía en forma de calor..

Pero si no se garantiza la mezcla forzada del electrolito, ¡no puede confiar en el termómetro! Sin embargo, vale la pena agitar el electrolito constantemente, con una cuchara, aire, bomba, esto es necesario para igualar la temperatura en la superficie del producto de aluminio. De lo contrario, se forman áreas de sobrecalentamiento local en la pieza y, a continuación, se rompen y raspan las piezas..

La densidad de corriente del ánodo debe estar en el rango de 1,6 a 4 amperios por decímetro cuadrado. Dentro de tales límites, crecerá una capa de ánodo protectora hermosa, coloreada y densa. Es mejor mantener una densidad de corriente de 2 a 2,2 amperios / dm2. A una intensidad de corriente más baja, el revestimiento se adelgazará lentamente. A una intensidad de corriente superior a 4 amperios / dm2, puede producirse una avería eléctrica y el producto se grabará rápidamente..

La densidad de corriente del cátodo debe ser baja. Cuanto más bajo sea este indicador, mejor, porque proporciona un modo uniforme y suave de distribución de la densidad de corriente sobre la superficie de la pieza de trabajo, especialmente si es grande. Por lo tanto, recuerde que el área del cátodo de plomo debe ser el doble del área de la pieza (ánodo).

El proceso de anodización del perfil de aluminio no especifica los valores de voltaje ánodo-cátodo. Sin embargo, si su circuito tiene una resistencia distinta de cero, entonces necesita un voltaje de fuente de alimentación decente. Además, es deseable que utilice una fuente de alimentación con múltiples voltajes de salida. Y es por eso.

La capa protectora que crece sobre el producto es dieléctrica. A medida que aumenta, su resistencia eléctrica aumenta constantemente. Para mantener la densidad de corriente requerida, durante todo el proceso, es necesario ajustar la intensidad de la corriente varias veces utilizando una resistencia variable..

Sin embargo, el voltaje puede no ser suficiente cuando la capa del ánodo se vuelve lo suficientemente gruesa. En este caso, debe agregar voltajes. Por lo tanto, la fuente de alimentación debe proporcionar al menos dos voltajes en la salida..

Baño de anodización

Antes del trabajo, es necesario preparar el equipo para anodizar. Por lo general, se requieren varios baños: para procesar piezas pequeñas, productos cortos y largos. Deben estar hechos de aluminio. El polietileno también es una opción adecuada. Se puede usar un recipiente de comida o una maceta de plástico larga como recipiente pequeño..

Es recomendable cubrir el fondo y las paredes del baño de plástico con láminas de aluminio. Puede cortar un patrón de una hoja de aluminio y doblar un “contenedor” improvisado. La idea detrás de esto es garantizar una densidad de corriente uniforme en todos los lados del producto..

El baño debe tener un buen aislamiento térmico del cuerpo, de lo contrario, el electrolito se calentará demasiado rápido y tendrá que cambiarse con más frecuencia. La solución más simple sería pegar sobre la bañera con una capa gruesa de espuma: 2-4 centímetros. También puede arreglar la bañera dentro de la caja y llenar el espacio con espuma de construcción..

Después de eso, se debe hacer un cátodo de plomo para el baño. Se puede fabricar a partir de una hoja de plomo quitando el plomo de los cables eléctricos gruesos. Recuerde que el área del cátodo debe ser el doble del área de la superficie de la pieza de trabajo. Esto no tiene en cuenta la superficie del cátodo, que está apoyada contra la pared. Debe haber orificios en la placa del cátodo para la salida de gas.

Puede ensamblar un cátodo a partir de varias piezas de plomo, si no hay ninguna. Se recomienda soldar las piezas con un potente soldador, con una costura gruesa a lo largo de las juntas. Intente hacer que el cátodo siga la configuración de la superficie de la pieza que lo enfrenta. Saque del baño de contacto con una tira del mismo material. Aunque también es habitual utilizar alambre de cobre grueso aislado. Aísle el área de soldadura con sellador de silicona.

Proceso de anodización

Entonces, vertió electrolito en un baño de plástico, en la salida hay una fuente de alimentación con corriente. Conecte una resistencia variable bobinada para controlar la corriente al circuito al anodizar titanio o aluminio. El contenedor contiene 2 elementos: un cátodo de plomo en forma de placa y un ánodo, la pieza a procesar. Cuando se les aplica una corriente, se libera oxígeno y la capa protectora anódica comienza a crecer..

Al crear un contacto eléctrico de alta calidad entre el cable y la pieza, observará microburbujas de oxígeno que se elevan lentamente desde toda la superficie del producto. Su diámetro es extremadamente pequeño, su flujo se asemeja a columnas de humo. La duración del proceso debe controlarse visualmente, por el color de la pieza..

Para piezas pequeñas, es de 20 a 30 minutos, para productos grandes: una hora y media..

Después de que la pieza esté completamente cubierta con una flor gris azulada, debe sacarse del baño, lavarse con agua fría y limpiarse con un hisopo de algodón humedecido en una solución de manganeso fuerte para eliminar los subproductos de la reacción. La superficie debe ser brillante, gris claro, lisa..

Después del proceso de anodización en casa, algunos productos adquieren un tono mate oscuro, todo depende del modo de anodización. Para pintar productos anodizados, sumérjalos en una solución de tinte de anilina, que se calienta a 50-60 grados Celsius. Filtre la solución antes del trabajo, porque pequeños granos de tinte sin disolver pueden formar manchas en la superficie del metal. La intensidad del color no suele superar los 15-20 minutos..

Una vez que la pieza ha adquirido un tono hermoso y una capa protectora dura, no suelta, es necesario arreglarla. El hecho es que este recubrimiento a nivel micro tiene una estructura porosa que es permeable al aire y al agua. Tal capa de metal protege bien contra daños mecánicos, pero débil contra químicos..

Existen varios métodos que pueden ayudar a cerrar los microporos. La más fácil es hervir las partes en una cacerola en agua durante media hora después del anodizado. Es mejor usar agua destilada. Además, las piezas se pueden mantener en un baño de vapor, también durante media hora..

Ya sabes que existen varias tecnologías para anodizar aluminio y piezas de aluminio. Se diferencian en las condiciones del proceso de trabajo, y más específicamente, la temperatura del electrolito, que es el principal factor que afecta la calidad de la capa protectora anódica. En casa, es preferible elegir la opción de anodizado en frío, porque en este caso el recubrimiento es de calidad y más grueso, y la pieza adquiere un hermoso tono y brillo..