Costruzione di case

Sovrapposizione monolitica fai-da-te

Nelle case in mattoni, cemento o blocchi di cemento, i pavimenti sono generalmente in cemento armato. Forniscono un’eccezionale forza e resistenza sismica della struttura, sono anche molto resistenti e non bruciano, il che è importante. Esistono diversi modi per disporre i pavimenti in cemento armato. La più comune e versatile è la posa di solai prefabbricati. Tali lastre vengono ordinate nelle fabbriche di prefabbricati in calcestruzzo, quindi vengono montate utilizzando una gru e una squadra di operai. In quei casi in cui l’uso di una gru in un cantiere è difficile o quando la casa ha un layout non standard ed è difficile stendere le lastre finite, viene fornita una soletta monolitica. Infatti, puoi versare una lastra monolitica non solo quando ci sono indicazioni per questo, ma anche semplicemente perché lo ritieni più appropriato. In questo articolo, ti diremo come posare le solette e come versare una lastra monolitica. Non tutto il lavoro può essere svolto in modo indipendente, ma vale comunque la pena familiarizzare con la tecnologia, almeno per controllare il processo in cantiere..

Solaio monolitico fai-da-te

Le lastre monolitiche presentano numerosi vantaggi rispetto alle lastre realizzate con lastre prefabbricate in cemento armato. Innanzitutto, la struttura è solida e monolitica senza una singola cucitura, che fornisce un carico uniforme sulle pareti e sulle fondamenta. In secondo luogo, il riempimento monolitico consente di rendere più libero il layout della casa, poiché può fare affidamento su colonne. Inoltre, il layout può implicare tutti gli angoli e gli angoli che desideri, per i quali sarebbe difficile raccogliere lastre di dimensioni standard. In terzo luogo, è possibile attrezzare in sicurezza un balcone senza una piastra di supporto aggiuntiva, poiché la struttura è monolitica.

Puoi equipaggiare tu stesso una soletta monolitica, per questo non hai bisogno di una gru o di una grande squadra di lavoratori. La cosa principale è rispettare la tecnologia e non risparmiare sui materiali..

Tecnologia di installazione del solaio monolitico

Tecnologia di installazione del solaio monolitico

Come tutto ciò che riguarda la costruzione, un pavimento monolitico inizia con un progetto. Si consiglia di ordinare il calcolo di una soletta monolitica in un ufficio di progettazione e non risparmiare su questo. Si tratta solitamente di calcolare la sezione trasversale della soletta per un momento flettente al carico massimo. Di conseguenza, riceverai le dimensioni ottimali per la soletta del pavimento specificamente nella tua casa, le istruzioni su quale rinforzo utilizzare e quale classe di calcestruzzo. Se si desidera provare a eseguire i calcoli da soli, è possibile trovare su Internet un esempio di calcolo di una soletta monolitica. Non ci concentreremo su questo. Considera l’opzione quando viene costruita una normale casa di campagna con una luce non superiore a 7 m, quindi realizzeremo una soletta monolitica delle dimensioni consigliate più popolari: con uno spessore da 180 a 200 mm.

Materiali per la fabbricazione di un solaio monolitico:

  • Cassaforma.
  • Supporti per sostenere la cassaforma al ritmo di 1 supporto per 1 m2.
  • Rinforzo in acciaio con un diametro di 10 mm o 12 mm.
  • Calcestruzzo M 350 o separatamente cemento, sabbia e pietrisco.
  • Dispositivo di piegatura dell’armatura.
  • Supporti in plastica per rinforzo (morsetti).

Tecnologia di colata del solaio monolitico comprende le seguenti fasi:

Quindi, dopo che le pareti sono state guidate all’altezza richiesta e il loro livello è quasi perfettamente livellato, è possibile procedere alla disposizione del solaio monolitico.

Installazione di casseforme per un solaio monolitico

Installazione di casseforme per un solaio monolitico

La costruzione di una soletta monolitica presuppone che il calcestruzzo venga versato nella cassaforma orizzontale. A volte la cassaforma orizzontale è anche chiamata “ponte”. Ci sono diverse opzioni per la sua disposizione. Il primo è il noleggio di casseforme smontabili già pronte in metallo o plastica. Il secondo è la produzione di casseforme in loco utilizzando assi di legno o fogli di compensato resistente all’umidità. Naturalmente, la prima opzione è più semplice e preferibile. Innanzitutto, la cassaforma è pieghevole. In secondo luogo, vengono offerti supporti telescopici, necessari per supportare la cassaforma allo stesso livello..

Se preferisci realizzare la cassaforma da solo, tieni presente che lo spessore dei fogli di compensato dovrebbe essere di 20 mm e lo spessore delle tavole bordate dovrebbe essere di 25 – 35 mm. Se abbatti gli scudi dalle assi bordate, allora devono essere fissati saldamente l’uno all’altro. Se sono visibili spazi tra le tavole, la superficie della cassaforma deve essere coperta con un film impermeabilizzante..

L’installazione della cassaforma viene eseguita in questo modo:

  • I pilastri verticali sono installati. Questi possono essere rack metallici telescopici, la cui altezza può essere regolata. Ma puoi anche usare tronchi di legno con un diametro di 8 – 15 cm.La distanza tra i pali deve essere di 1 m.I pali più vicini al muro devono essere posizionati ad una distanza di almeno 20 cm dal muro.
  • Le travi sono posizionate sopra le scaffalature (una trave longitudinale che terrà la cassaforma, una trave a I, un canale).
  • La cassaforma orizzontale è posata sulle travi. Se non viene utilizzata una cassaforma pronta, ma fatta in casa, le travi trasversali vengono posate sopra le travi longitudinali, sulle quali vengono posizionati fogli di compensato resistente all’umidità. Le dimensioni del cassero orizzontale devono combaciare perfettamente in modo che i suoi bordi appoggino alla parete senza lasciare spazi vuoti.
  • L’altezza dei puntelli è regolata in modo che il bordo superiore della cassaforma orizzontale coincida con il bordo superiore della muratura della parete.
  • Gli elementi di cassaforma verticali sono installati. Tenendo conto che le dimensioni di una soletta monolitica dovrebbero essere tali che i suoi bordi si sovrappongano alle pareti di 150 mm, è necessario realizzare una recinzione verticale esattamente a questa distanza dal bordo interno del muro.
  • Per l’ultima volta, la posizione orizzontale e uniforme della cassaforma viene controllata utilizzando una livella.

A volte, per comodità di ulteriori lavori, la superficie della cassaforma è ricoperta da un film impermeabilizzante o, se è in metallo, lubrificata con olio per macchine. In questo caso, la cassaforma può essere facilmente rimossa e la superficie della soletta in calcestruzzo sarà perfettamente piana. L’uso di puntelli telescopici per casseforme è preferibile ai supporti in legno, poiché sono affidabili, ognuno di essi può sopportare un peso fino a 2 tonnellate, non si formano microfessure sulla loro superficie, come può accadere con un tronco di legno o un legname. Il noleggio di tali rack avrà un costo di circa 2,5 – 3 USD. per 1 m2 di superficie.

Rinforzo di un solaio monolitico

Rinforzo di un solaio monolitico

Dopo aver sistemato la cassaforma, viene installata una gabbia di rinforzo di due maglie. Per la fabbricazione della gabbia di rinforzo, viene utilizzata l’armatura in acciaio A-500C con un diametro di 10 – 12 mm. Da queste aste è collegata una maglia con una dimensione di maglia di 200 mm. Per collegare le aste longitudinali e trasversali, viene utilizzato un filo per maglieria di 1,2 – 1,5 mm. Molto spesso, la lunghezza di un’asta di rinforzo non è sufficiente per coprire l’intera campata, quindi le aste dovranno essere collegate insieme. Per rendere robusta la struttura, i tondini devono essere collegati con un sormonto di 40 cm.

La rete di armatura deve estendersi sulle pareti di almeno 150 mm se le pareti sono in mattoni e di 250 mm se le pareti sono in calcestruzzo cellulare. Le estremità delle aste non devono raggiungere la cassaforma verticale lungo il perimetro di 25 mm.

Rinforzo di una soletta monolitica - schema

Il rinforzo di una soletta monolitica viene eseguito utilizzando due reti di rinforzo. Uno di questi – quello inferiore – dovrebbe trovarsi ad un’altezza di 20 – 25 mm dal bordo inferiore della lastra. Il secondo – superiore – dovrebbe essere posizionato 20 – 25 mm sotto il bordo superiore della lastra.

Graffette in plastica per la rete inferiore dell'armatura della soletta monolitica

Affinché la maglia inferiore si trovi alla distanza desiderata, speciale clip di plastica. Sono installati con un passo di 1 – 1,2 m all’intersezione delle aste..

Lo spessore di una soletta monolitica è preso al ritmo di 1:30, dove 1 è lo spessore della soletta e 30 è la lunghezza della campata. Ad esempio, se la luce è di 6 m, lo spessore della soletta sarà di 200 mm. Considerando che le griglie devono essere distanziate dai bordi della lastra, la distanza tra le griglie deve essere di 120 – 125 mm (sottraiamo due fughe di 20 mm dallo spessore della lastra di 200 mm e sottraiamo 4 spessori di tondini di armatura ).

Supporto-fermo tra le reti di armatura in un solaio monoliticoInstallazione di un fermo tra le reti di armatura in un solaio monolitico

Per stendere le maglie ad una certa distanza l’una dall’altra, da una barra d’armatura da 10 mm utilizzando uno speciale strumento di piegatura, clip speciali – supporti, come nella foto. Le flange superiore e inferiore del fermo sono 350 mm. La dimensione verticale del fermo è di 120 mm. Il passo dei morsetti verticali è di 1 m, le file devono essere sfalsate.

Fermo terminale per rinforzare un solaio monolitico

Passo successivo – fermo finale. Viene installato con un passo di 400 mm alle estremità della gabbia di rinforzo. Serve per rinforzare l’appoggio della lastra sul muro.

Connettore per armatura a rete superiore e inferiore di un solaio monolitico

Un altro elemento importante è connettore a rete superiore e inferiore. Puoi vedere come appare nella foto. È necessario affinché le griglie distanziate percepiscano il carico nel suo insieme. Il passo di installazione di questo connettore è di 400 mm, e nella zona di appoggio a parete, entro 700 mm da esso, con passo di 200 mm.

Versare con il cemento

Versare una soletta monolitica con cemento

È meglio ordinare il calcestruzzo direttamente dalla fabbrica. Questo rende il compito molto più facile. Inoltre, versando la malta da un miscelatore in uno strato uniforme, la lastra avrà una resistenza eccezionale. Cosa non si può dire della stufa, che è stata versata a mano con interruzioni per preparare una nuova porzione della soluzione. Quindi è meglio versare il calcestruzzo immediatamente con uno strato di 200 mm, senza interruzioni. Prima di versare il calcestruzzo nella cassaforma, è necessario installare un telaio o scatole per aperture tecnologiche, ad esempio un camino o un condotto di ventilazione. Dopo aver versato, deve essere vibrato con un vibratore profondo. Quindi lasciare asciugare e acquisire forza per 28 giorni. Per la prima settimana, la superficie deve essere inumidita con acqua, solo inumidita e non allagata con acqua. Dopo un mese, la cassaforma può essere rimossa. Il solaio monolitico è pronto. Per l’installazione delle solette, il prezzo include il costo del rinforzo, del calcestruzzo, del noleggio della cassaforma e dell’ordinazione di una macchina betoniera, nonché di una pompa per calcestruzzo. In effetti, risulta circa 50 – 55 USD. per m2 di sovrapposizione. Come viene gettata la soletta in cemento può essere vista nel video che dimostra l’installazione delle solette.

Come posare correttamente i solai

L’utilizzo di solai prefabbricati monolitici in cemento armato è considerato più tradizionale. Le più popolari sono le lastre di PC – lastre con vuoti rotondi. Il peso di tali lastre parte da 1,5 tonnellate, quindi è impossibile posare le lastre con le proprie mani. È necessaria una gru. Nonostante l’apparente semplicità del compito, ci sono una serie di sfumature e regole che devono essere seguite quando si lavora con le solette.

Regole per la posa dei solai

Il solaio prefabbricato è già armato in fabbrica e non necessita di armature aggiuntive o predisposizione di casseforme. Vengono semplicemente posati nella campata con appoggio sui muri, seguendo alcune regole:

  • La luce non deve essere superiore a 9 m. È questa lunghezza delle lastre che è la più grande.
  • Lo scarico e il sollevamento delle lastre viene effettuato utilizzando attrezzature speciali fornite dal progetto. Per fare ciò, le piastre hanno anelli di montaggio per i quali sono agganciate le imbracature di montaggio..
  • Prima della posa dei solai è necessario livellare la superficie delle pareti su cui verranno posati. Non sono consentite grandi differenze di altezza e distorsioni.
  • Le lastre devono essere appoggiate alle pareti di 90 – 150 mm.
  • Non posare le lastre a secco, tutte le fessure e i giunti tecnologici devono essere sigillati con malta.
  • La posizione delle lastre deve essere costantemente monitorata rispetto alle pareti e alle superfici portanti.
  • Le lastre vengono posate solo sulle pareti portanti, tutte le pareti vengono attrezzate solo dopo la posa dei controsoffitti.
  • Se vuoi tagliare un portello nel soffitto, allora deve essere tagliato all’incrocio di due lastre e non in una lastra.
  • Le lastre devono essere posizionate il più vicino possibile l’una all’altra, ma con una distanza di 2 – 3 cm, in modo da garantire la resistenza sismica.

Se le solette non sono sufficienti per coprire l’intera campata e, ad esempio, rimangono 500 mm, in questo caso esistono diversi modi per posare le solette. Il primo è posare le lastre una contro l’altra e lasciare gli spazi vuoti lungo i bordi della stanza, quindi sigillare gli spazi vuoti con blocchi di cemento o cemento. Il secondo è la posa di lastre con fughe uniformi, che vengono poi sigillate con calcestruzzo. Per evitare che la soluzione cada, viene installata una cassaforma sotto lo spazio (il pannello è legato).

Tecnologia di posa del solaio

Nel processo di posa delle solette, deve esserci un chiaro coordinamento delle azioni tra l’operatore della gru e la squadra che riceve la soletta. Per evitare lesioni in cantiere, nonché per rispettare l’intero processo tecnologico e le regole descritte negli SNiP, il caposquadra del cantiere deve disporre di un diagramma di flusso per l’installazione delle solette. Indica la sequenza di lavoro, il numero e la posizione delle attrezzature, delle attrezzature e degli strumenti speciali..

È necessario iniziare a posare le lastre del pavimento da una rampa di scale. Dopo la posa delle lastre, viene verificata la loro posizione. Le lastre sono ben posate se:

  • La differenza tra le superfici inferiori delle lastre non supera i 2 mm.
  • Il dislivello tra le superfici superiori delle lastre non supera i 4 mm.
  • La differenza di altezza all’interno dell’area non deve superare i 10 mm.

Come si evince dalla posa dei solai, lo schema, dopo la posa dei solai, deve essere collegato tra loro e alle pareti mediante elementi metallici di raccordo. I lavori sulla connessione di parti incorporate e di collegamento vengono eseguiti mediante saldatura.

Schema di posa del solaio

Schema di posa del solaioSchema di posa del solaio - ancoraggio

Ricorda di seguire le precauzioni di sicurezza. Non è consentito eseguire lavori con una gru in un’area aperta con una velocità del vento di 15 m / s, nonché in presenza di ghiaccio, temporali e nebbia. Quando si sposta la lastra con una gru, la squadra di montaggio dovrebbe essere lontana dal percorso lungo il quale si muoverà la lastra, sul lato opposto all’alimentazione. Nonostante il fatto che l’utilizzo dei servizi di un caposquadra professionista e di un team di installatori aumenti significativamente i costi di installazione delle lastre per pavimenti, questo non è il caso in cui è possibile risparmiare denaro. Il caposquadra deve essere sicuro di fornire il progetto.

Prima di ordinare le lastre dalla fabbrica, è necessario eseguire lavori preparatori. È meglio coordinare i tempi di consegna della macchina con i piatti e la gru allo stesso tempo, in modo da non pagare più del dovuto per i tempi di inattività di attrezzature speciali. In questo caso la posa delle lastre può essere eseguita senza scarico, direttamente dal veicolo..

Lavori preparatori prima della posa dei solai

Primo – superficie di appoggio piana. L’orizzonte dovrebbe essere quasi perfetto, un dislivello di 4 – 5 cm è inaccettabile. Prima di tutto, controlliamo la superficie delle pareti, quindi, se necessario, la livelliamo con una soluzione concreta. I lavori successivi possono essere eseguiti solo dopo che il calcestruzzo ha acquisito la massima resistenza..

Armopoyas per solai

Secondo – garantire la resistenza della zona del cuscinetto. Se le pareti sono costruite con mattoni, cemento o blocchi di cemento, non è necessario prendere ulteriori misure. Se le pareti sono erette da blocchi di schiuma o blocchi di gas, prima di posare le piastre, è necessario riempire le armopoie. Il corretto posizionamento dei solai richiede che il piano di appoggio sia sufficientemente robusto da sostenere il peso del solaio e non si deformi lungo la linea di battuta. Né il calcestruzzo cellulare né il calcestruzzo cellulare hanno la resistenza richiesta. Pertanto, viene installata una cassaforma attorno all’intero perimetro della struttura, viene installata una gabbia di rinforzo da un’asta di 8 – 12 mm, quindi tutto viene colato con calcestruzzo con uno strato di 15 – 20 mm. Ulteriori lavori possono essere continuati solo dopo che il calcestruzzo si è asciugato..

Terzo – installare torri di montaggio. I supporti telescopici, come descritto nella sezione relativa all’installazione di un solaio monolitico, vengono installati con un passo di 1,5 m e sono progettati per sostenere il peso della soletta in caso di scivolamento improvviso dalla sua sede. Dopo l’installazione, queste torri vengono rimosse..

Posa in opera di solai alveolari mediante gru

Dopo che il calcestruzzo appena colato ha acquisito una resistenza sufficiente e si è asciugato, è possibile avviare direttamente l’installazione delle solette. Per questo viene utilizzata una gru, la cui capacità di sollevamento dipende dalle dimensioni e dal peso della lastra, molto spesso le gru da 3 – 7 tonnellate sono utili.

Fasi di lavoro:

  • Una soluzione concreta viene applicata alla superficie portante in uno strato di 2 – 3 cm La profondità di applicazione della soluzione è uguale alla profondità del cuscinetto della piastra, ad es. 150mm. Se la lastra poggia su due pareti opposte, la malta viene applicata solo su due pareti. Se la lastra poggia su tre pareti, quindi sulla superficie di tre pareti. Puoi iniziare a posare le lastre direttamente quando la malta ha raggiunto il 50% della sua resistenza..

Posa solai su malta

  • Mentre la malta si asciuga, l’operatore della gru può agganciare le imbracature agli elementi di fissaggio della soletta..
  • Quando viene dato un segnale al gruista che la stufa può essere alimentata, la squadra di lavoratori deve allontanarsi dal luogo in cui si muove la stufa. Quando la lastra è già molto vicina, gli operai la agganciano con dei ganci e la aprono, mentre i movimenti oscillatori vengono smorzati.

Posa solai con gru

  • La lastra è diretta nel posto giusto, una persona dovrebbe stare su una parete e l’altra sull’opposto. La lastra viene posata in modo che i suoi bordi poggino sulla parete di almeno 120 mm, preferibilmente 150 mm. Dopo l’installazione, la piastra spremerà la malta in eccesso e distribuirà uniformemente il carico.

Posa del solaio

  • Se è necessario spostare la stufa, è possibile utilizzare un piede di porco. La sua posizione può essere livellata solo lungo l’area di posa, la lastra non può essere spostata attraverso le pareti, altrimenti le pareti potrebbero crollare. Quindi le imbracature vengono rimosse e viene dato un segnale all’operatore della gru per raccoglierle..
  • La procedura viene ripetuta per tutte le piastre, senza eccezioni. Le regole per l’installazione delle solette suggeriscono che l’allineamento delle lastre dovrebbe essere eseguito lungo il bordo inferiore, poiché è la superficie inferiore che sarà il soffitto della stanza. Pertanto, la lastra viene posata con il lato più largo rivolto verso il basso e il lato più stretto rivolto verso l’alto..

Potresti incontrare una raccomandazione che il rinforzo dovrebbe essere posizionato nella zona di supporto della soletta. I sostenitori di questo metodo affermano che è più conveniente e più facile spostare la stufa in questo modo. Infatti è vietato dalla scheda tecnica mettere sotto la soletta qualcosa di diverso dalla malta cementizia. In caso contrario, la piastra può facilmente uscire dalla zona di supporto, poiché scivolerà sull’armatura. Inoltre, il carico sarà distribuito in modo non uniforme..

La posa delle solette su una fondazione non è praticamente diversa dalla posa delle solette. La tecnologia è esattamente la stessa. Solo la superficie del sottofondo deve essere accuratamente impermeabilizzata prima della posa delle lastre. Se il progetto prevede un supporto non standard delle solette, per questo vengono utilizzati elementi in acciaio speciali. Tale lavoro non dovrebbe essere svolto senza uno specialista..

Ancoraggio delle solette del pavimento

L’ancoraggio – incollaggio delle lastre tra loro – può essere effettuato in due modi, a seconda del progetto.

Ancoraggio delle solette del pavimento

Primo – legatura di lastre con rinforzo. Agli elementi di fissaggio incassati sulla piastra sono saldati i ferri di armatura con un diametro di 12 mm. Per lastre di produttori diversi, la posizione di questi elementi può essere diversa: nell’estremità longitudinale della lastra o sulla sua superficie. Il più forte è considerato una connessione diagonale, quando le piastre sono collegate tra loro con un offset.

Inoltre, la lastra deve essere legata al muro. Perché i raccordi sono incassati nel muro?.

Ancora ad anello per la posa di solai

Il secondo modo è anello di ancoraggio. In effetti, sembra un armopoyas. La cassaforma è disposta lungo il perimetro della lastra, viene installata l’armatura e viene versato il calcestruzzo. Questo metodo aumenta in qualche modo il costo della posa delle lastre del pavimento. Ma ne vale la pena: i piatti sono schiacciati da tutti i lati..

Sigillatura di giunti tra solai

Sigillatura di giunti tra solaiSigillatura di giunti tra solai

Dopo l’ancoraggio, puoi iniziare a sigillare le crepe. Gli spazi tra le lastre del pavimento sono chiamati arrugginiti. Sono riempiti con calcestruzzo di grado M150. Se gli spazi sono grandi, viene legata una tavola dal basso, che funge da cassaforma. Se gli spazi sono piccoli, la soletta sarà in grado di sopportare il carico massimo il giorno successivo. Altrimenti devi aspettare una settimana.

Sigillatura di vuoti alle estremità dei solai

Sigillatura di vuoti alle estremità dei solai

Tutte le moderne lastre vuote rotonde sono prodotte con estremità preriempite. Se hai acquistato lastre con fori aperti, devono essere riempite con qualcosa di profondo 25 – 30 cm. Altrimenti, la stufa si congelerà. Puoi riempire i vuoti con lana minerale, tasselli di cemento o semplicemente riempirli di cemento. Analoga procedura va eseguita non solo su quelle estremità che si affacciano sulla strada, ma anche su quelle che poggiano sui muri interni..

Per la posa delle solette, il prezzo dipende dalla quantità di lavoro, dall’area della casa e dal costo dei materiali. Ad esempio, il costo delle sole solette in PC è di circa 27 – 30 USD. per m2. Il resto sono i materiali relativi, il noleggio della gru e l’assunzione di lavoratori, nonché il costo della spedizione delle lastre. Le squadre di professionisti per l’installazione di solai hanno prezzi molto diversi da 10 a 25 cu. per m2, forse di più a seconda della regione. Di conseguenza, il costo sarà lo stesso del getto di una soletta monolitica.

Posa solai: esempio video