Additivi per cemento: caratteristiche applicative

Al fine di migliorare le caratteristiche qualitative della malta cementizia, ad essa vengono aggiunte sostanze speciali. Esistono diversi tipi di additivi per cemento che gli conferiscono determinate proprietà. Riguardo alle caratteristiche e ai tipi di additivi per cemento, considereremo ulteriormente.

Sommario:

Additivi per cemento: varietà e caratteristiche del cemento

Il cemento è apparso non molto tempo fa, ma è riuscito a guadagnare popolarità molto rapidamente. Per ottenerlo, hanno unito argilla e calce e li hanno cotti in un modo speciale. Il cemento è il costituente principale della maggior parte dei composti da costruzione. Inoltre, le composizioni polimero-cemento sono realizzate sulla base..

Nella composizione del cemento sono presenti anche sostanze a base di alluminati e silicati, per la cui formazione vengono utilizzate materie prime sottoposte ad alte temperature. Allo stesso tempo, dopo l’indurimento, il cemento diventa abbastanza duro e resistente..

Esistono diverse opzioni per il cemento, in relazione alla loro composizione. Ognuno di essi ha una certa caratteristica di durezza, da cui dipende il marchio e la qualità del prodotto. Esistono diversi tipi di cemento, le marche più comuni da duecento a seicento. Allo stesso tempo, la scelta di un particolare tipo di cemento è direttamente determinata dall’ambito della sua applicazione. Ti offriamo la possibilità di familiarizzare con i principali tipi di cemento:

1. L’uso del cemento Portland è abbastanza comune. Questo materiale è anche chiamato silicato. Si presenta sotto forma di legante idraulico che indurisce sia in ambiente normale, a contatto con l’aria, sia sciogliendosi in acqua. In apparenza, questo materiale è una polvere grigio-verde che necessita dell’aggiunta di acqua per mescolarla. Quando la composizione del cemento si indurisce, si indurisce gradualmente. Il cemento Portland è il componente principale per quasi tutti i tipi di composizione del cemento.

2. L’applicazione della versione plastificata del cemento presenta molti vantaggi. Questo materiale consente di ridurre i costi di preparazione di una soluzione, la miscela cementizia non diventa suscettibile al gelo, all’umidità, all’evaporazione e ad altri fattori ambientali negativi.

3. Esiste un altro tipo di cemento chiamato scoria. Per la sua produzione vengono frantumate clinker e loppa d’altoforno. Alcune sostanze vengono aggiunte alla miscela risultante, sotto forma di gesso o calce. Questa soluzione viene utilizzata nel processo di miscelazione di composti da costruzione.

4. Il materiale sotto forma di cemento di allumina ad alta attività è unico. Il suo tempo di presa non supera i quarantacinque minuti e, affinché la composizione acquisisca forza, sono sufficienti dieci ore. Il vantaggio principale di questa composizione è la capacità di impostare rapidamente, nonostante l’elevata umidità dell’ambiente. Se aggiungi questo tipo di cemento al calcestruzzo, ha un’ulteriore resistenza all’umidità, alla corrosione, a un brusco cambiamento di temperatura..

5. Se si combinano silicofluoruro di sodio e sabbia di quarzo, si ottiene un cemento resistente agli acidi. L’acqua naturale non viene utilizzata per dissolvere questa composizione. Per questi scopi, dovrebbe essere usato un bicchiere d’acqua a base di sodio. Tra le caratteristiche positive di questo cemento, si segnala l’alto livello di resistenza agli acidi minerali e organici. Tuttavia, durante il funzionamento di questa soluzione in condizioni caustiche o umide, la durata del suo utilizzo è significativamente ridotta..

6. Per la produzione di cemento colorato viene utilizzato il normale cemento Portland, a cui vengono aggiunti vari pigmenti. Questo tipo di cemento è molto diffuso nella decorazione delle facciate. Inoltre, è la base per la produzione di strade a base di cemento..

Il cemento Portland, mescolandosi con l’acqua, forma una sostanza plastica che, dopo l’essiccazione, acquisisce una forma simile alla pietra. L’uso diffuso di questa sostanza è spiegato dai suoi vantaggi:

• la capacità di indurirsi senza interferenze esterne;
• la formazione di un prodotto lapideo, che è caratterizzato da elevata resistenza e durezza;
• livello minimo di rischio chimico;
• Sicurezza ambientale;
• Sicurezza antincendio;
• costo accessibile;
• ampia gamma di applicazioni – versatilità.

L’uso indipendente del cemento Portland è una rarità, poiché molto spesso è un componente di vari tipi di compositi, come miscele secche, calcestruzzi da costruzione e malte. Per determinare la miscela di cemento Portland, dovrebbe essere confrontata con tre criteri:

• la qualità delle miscele originali in polvere;
• pasta di cemento e sue caratteristiche;
• pietra di cemento risultante.

Additivi per cemento e calcestruzzo – principio di funzionamento

La composizione del cemento Portland contiene sostanze sotto forma di clinker. Per ottenere questo prodotto vengono calcinate materie prime con alluminati e silicati di calcio. Per produrre cemento Portland vengono utilizzate argilla, marna e calce. Reagendo con l’acqua, il cemento si presta all’idrogenazione cristallina. Successivamente, si forma una sostanza sotto forma di pietra di cemento, che ha qualità speciali.

In relazione a GOST, si distinguono i seguenti tipi di additivi per cemento:

1. In relazione all’azione principale, sono:

• componenti reali;
• regolatori;
• elementi che semplificano il processo di macinazione del cemento.

2. Elementi sostanziali, a loro volta, sono:

• minerali attivi;
• componenti di riempimento.

3. Gli additivi minerali nel cemento attivo sono:

• azione idraulica;
• azione pozzolanica.

4. Gli additivi normativi sono:

• determinazione del tempo di presa della soluzione;
• indurenti;
• caratteristiche di resistenza crescenti;
• sostanze plastificate.

Con l’aiuto di un certo tipo di additivi per cemento e calcestruzzo, è possibile svolgere le seguenti funzioni:

• ridurre il rilascio di umidità dalla soluzione concreta, cioè aumentarne la plasticità;
• rendere la malta cementizia più resistente all’umidità;
• aumentare o diminuire il livello di ritiro del cemento;
• regolare la generazione di calore;
• migliorare le qualità decorative della malta cementizia;
• regolare la densità della pasta di cemento;
• rendere più plastica la composizione della boiacca di cemento.

Additivi impermeabili e polimerici nel cemento

Gli additivi polimerici agiscono come tensioattivi. Con il loro aiuto, è possibile migliorare la qualità della composizione del calcestruzzo. Con l’aiuto di alcune composizioni, è possibile migliorare la plasticità del calcestruzzo, ridurre il suo assorbimento di umidità e regolare il rilascio di umidità. Pertanto, le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo sono notevolmente migliorate. In alcuni casi, con l’aiuto di additivi, si formano materiali, all’interno dei quali c’è aria.

Esiste la possibilità di transizione degli additivi polimerici a uno stato di duttilità. Con il loro aiuto, è possibile ostruire i pori del calcestruzzo, aumentare l’adesione della malta cementizia con aggregati e rinforzo.

Gli additivi del cemento aiutano a renderlo resistente all’umidità, al gelo, alla trazione e ai gas. Un altro tipo di additivi è il silicio organico. Emettono gas all’interno della sospensione di cemento. Pertanto, con il loro aiuto, l’aria viene aspirata nella soluzione. Diventa più poroso e resistente al gelo e all’umidità.

Alcuni additivi sono idrofobici. Il loro principio di funzionamento si basa sull’ostruzione dei plessi capillari all’interno del calcestruzzo. Pertanto, avviene la migrazione dell’umidità. Con l’aiuto di additivi resistenti all’umidità, è possibile migliorare la struttura e aumentare la densità della composizione del calcestruzzo.

Caratteristiche degli additivi antigelo nel cemento

Condizioni di temperatura negative hanno un effetto negativo sulle caratteristiche prestazionali della soluzione concreta. Ciò è dovuto al fatto che a basse temperature l’acqua all’interno della soluzione inizia a congelare. Durante il riscaldamento, si scioglie e si espande, degradando la qualità del calcestruzzo. L’efficacia di resistere all’aumento dell’umidità in volume è chiamata resistenza al gelo del calcestruzzo.

La resistenza della malta cementizia al gelo determina il contenuto di umidità al suo interno. Per garantire questa caratteristica, dovrebbero essere utilizzati additivi speciali, il più delle volte si tratta di sostanze con tensioattivi..

I plastificanti hanno un effetto positivo sulla creazione di una struttura ottimale del calcestruzzo. La struttura della malta è caratterizzata da una maggiore densità, che rende il liquame sedimentario. Alcuni degli additivi sono studiati per rendere la malta più satura di acqua, quindi l’acqua, dopo l’espansione, riempie i pori e non pregiudica la qualità del calcestruzzo..

Si prega di notare che per ottenere un effetto positivo dall’introduzione di un additivo, è necessario scegliere solo materiali di alta qualità da produttori di fiducia. Inoltre, prima di utilizzare additivi, è necessario leggere le istruzioni del produttore e osservare rigorosamente tutte le proporzioni consigliate per un particolare tipo di additivo..

Se viene aggiunta una piccola quantità di additivo, il calcestruzzo sarà comunque soggetto al gelo. Se la quantità di plastificante è eccessiva, la struttura perderà forza..

Additivi modificanti per cemento: caratteristiche

Queste composizioni vengono introdotte nelle miscele cementizie per migliorarne l’elasticità, la resistenza alla fessurazione e la deformazione. Inoltre, con il loro aiuto, è possibile aumentare l’adesione del calcestruzzo all’armatura e a qualsiasi supporto non assorbente..

Introducendo questo tipo di additivi è possibile aumentare la loro adesione alle piastrelle. Molto spesso, questi integratori sono in forma liquida. Rendono più elastici i materiali cementizi, riducono il livello del loro ritiro, sono utilizzati sia all’interno che all’esterno, pur essendo completamente rispettosi dell’ambiente..

Il cemento senza additivi, pur avendo caratteristiche prestazionali proprie, viene tuttavia utilizzato raramente, a causa della sua suscettibilità a stimoli esterni di varia natura..

Un’altra opzione per gli additivi per cemento è un agente anticorrosivo. Con l’aiuto di queste sostanze, è possibile legare l’idrossido di calcio libero nella composizione del calcestruzzo. Inoltre, alcuni additivi migliorano la densità del calcestruzzo, rendendolo non solo non corrosivo, ma anche resistente all’umidità..

L’aggiunta di gesso al cemento aumenta il tempo di presa. Inoltre, con il suo aiuto, è possibile migliorare la qualità della soluzione finita, vale a dire le sue caratteristiche di resistenza, le qualità resistenti al gelo e la resistenza ai solfuri..

Per la produzione di cementi con additivi minerali attivi viene utilizzato il clinker frantumato. Gli additivi sono scorie granulari o sostanze attive di origine sedimentaria. Il calcestruzzo a cui sono state aggiunte queste sostanze ha un’elevata resistenza all’umidità, un’ottima cessione di calore e resistenza al gelo..

Varietà di additivi per cemento

1. Per miscele secche o calcestruzzo con caratteristiche speciali, viene utilizzato un plastificante. Con il suo aiuto, i costi di cemento e acqua sono ridotti durante la preparazione della malta cementizia. I plastificanti rendono la soluzione più plastica e mobile. Quindi, con il suo aiuto, è possibile riempire tutti i pori..

2. Gli additivi di natura che trattengono l’acqua sono presentati sotto forma di amido o cellulosa. Con il loro aiuto, è possibile ottenere una consistenza concreta omogenea. Inoltre, aiutano a eliminare lo sfaldamento del calcestruzzo e l’effetto del lattime di cemento. Tuttavia, il lato negativo dell’uso di questi additivi è una diminuzione della forza della base e una diminuzione della sua mobilità..

3. L’uso di polveri ridisperdibili è un ottimo legante nel processo di utilizzo del cemento per la verniciatura delle superfici. Inoltre, queste sostanze sono la base per la colla cementizia, poiché conferiscono alla composizione un’elevata adesione..

4. Il secondo o il terzo riempitivo è una fibra di tipo polimerico. Rende la base resistente alle crepe, inoltre, la composizione risultante è caratterizzata da elevata mobilità e autolivellamento.

Per aumentare la resistenza all’acqua, vengono utilizzate sostanze sotto forma di idrofizanti. Con l’aiuto di acceleratori o rallentatori di indurimento, è possibile regolare questo processo. La combinazione di più additivi contribuisce a conferire al cemento le caratteristiche necessarie per questo tipo di condizioni..