Construcción de viviendas

Refuerzo de la losa del piso: instrucciones paso a paso

La superposición más utilizada en la construcción de edificios individuales de poca altura son los productos de hormigón armado con una estructura hueca. Sin embargo, para su instalación se requiere equipo de elevación, lo que incide en el costo total de la obra. Además, las plataformas prefabricadas se utilizan para casas con formas simples..

Contenido:

Algunos desarrolladores prefieren hacer sus propios pisos de hormigón armado. Este método es óptimo para objetos con geometría irregular. Lo que, a su vez, le permite desviarse de los estándares y erigir estructuras que son complejas en términos de arquitectura..

Foto de losa de refuerzo

Beneficios del refuerzo de losas de piso

La plataforma reforzada, realizada teniendo en cuenta las sutilezas tecnológicas, durará más de una docena de años. Al verter, se obtienen techos lisos (sin costuras) y los mismos pisos, que no requieren una decoración interior costosa y que requiere mucho tiempo..

Entre las ventajas se encuentran:

  • el peso. Dicha estructura pesa significativamente menos en comparación con las losas de hormigón armado terminadas, sin embargo, este factor no afecta su resistencia. Pero le permite reducir la carga sobre los cimientos y usar materiales de construcción más livianos;
  • fuerza. Un asombroso tándem de materiales tan diferentes como el hormigón y el hierro crea una base sólida. La plataforma se utiliza para superponer estructuras de gran luz y cargas pesadas;
  • fiabilidad. Las estructuras de hormigón son altamente resistentes a cargas multidireccionales debido al uso de armaduras. Pueden soportar cargas de 500 a 800 kg por metro cuadrado;
  • resistente al fuego. Los materiales utilizados son en sí mismos no inflamables. La placa monolítica no admite la combustión y puede resistir la exposición a una llama abierta durante mucho tiempo;
  • precio. El costo de superposición definitivamente no excederá el costo del producto de fábrica. El precio final está determinado por el área a equipar..

¿Qué es el refuerzo de losas de piso?

  • El uso de esta tecnología ofrece mayores posibilidades en términos de distribución interior. Esto hace que la plataforma sea muy sólida. Resiste fácilmente cargas elevadas, no se quema y no contribuye al desarrollo de insectos, hongos y otras bacterias patógenas..

  • El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con ciertas reglas. Los materiales de construcción se compran a proveedores conocidos, porque la presencia de defectos es inaceptable. Solo adhiriéndonos a la tecnología podemos hablar de la correspondiente fuerza de diseño de la plataforma terminada. De lo contrario, la superposición puede deformarse y provocar la destrucción no solo de la losa entre pisos, sino también de todo el edificio..
  • El relleno de los suelos se realiza mediante un encofrado desmontable, en el que se ubica el refuerzo de trabajo. Las varillas de metal se unen con un alambre de tejer o se conectan con una máquina de soldar..
  • El marco de metal rígido se coloca de modo que quede completamente sumergido en la masa de hormigón. Por lo tanto, el refuerzo absorberá al máximo toda la carga sobre sí mismo y la solución, a su vez, evitará el flujo de oxígeno, lo que tiene un efecto perjudicial sobre el metal..

Al elaborar el esquema de refuerzo para la losa del piso, se tiene en cuenta la instalación de refuerzo auxiliar para fortalecer las secciones:

  • en el centro de la futura plataforma;
  • tocar el monolito con columnas, muros interiores, arcos, etc.;
  • donde se concentran las cargas (al instalar una chimenea, equipo pesado, etc.);
  • contacto del techo con aberturas (salida por escaleras al piso superior, paso para ventilación o conductos de chimenea y otros sistemas).

Consejos para reforzar una losa de suelo monolítica

  • El cálculo del espesor del refuerzo del piso depende de su longitud. Si la distancia entre los soportes de los cojinetes es de 5 m, entonces el grosor de la plataforma de hormigón debe ser de 170 mm. Es decir, los cálculos utilizan una relación de 1/30. Sin embargo, no se permite el uso de una estructura con un espesor de menos de 150 mm..

Dibujo de refuerzo de losa de piso

  • Con un espesor de piso mínimo, los elementos metálicos se apilan en una capa. Si este parámetro es mayor, entonces dos.
  • Para el mortero, se utiliza hormigón M200 (no inferior). Esta marca combina buen rendimiento y precio asequible. La clase de resistencia a la compresión es 150 kgf / cm2.
  • El diámetro de las varillas de acero varía de 8 a 14 mm. Con una disposición de dos capas de varillas de metal, el diámetro del metal laminado de la fila inferior debe ser mayor que el de la superior. Aquí puede utilizar una malla fabricada en fábrica con celdas de 150×150 mm o 200×200 mm.

  • El encofrado se construye con tablones y / o madera contrachapada resistente a la humedad. Los soportes están fijados de forma segura, porque el peso de la estructura a verter puede alcanzar los 300 kg por metro cuadrado. Es mejor utilizar bastidores-gatos telescópicos como elementos de soporte, que le permiten establecer la altura requerida con alta precisión. Cada soporte es capaz de soportar una carga de hasta 2-2,5 kg..

Refuerzo de la losa del piso con sus propias manos.

Encofrado

  • Este diseño es removible, por lo que se recomienda utilizar aquellos materiales que se puedan utilizar en el futuro. Aquí son adecuadas las tablas con bordes de 150×25 mm. Sin embargo, no proporcionarán una superficie perfectamente plana del futuro techo, ya que se permite cierto error en el grosor de esta madera. Será fácil ocultar todas las irregularidades debajo de la capa de yeso, especialmente si se planea la instalación de falsos techos..
  • En los casos en que es fundamental tener una superficie plana, en lugar de tablas, se utiliza madera contrachapada laminada con un grosor de 22 mm. Pero tal encofrado costará una cantidad decente. La siguiente opción será mucho más económica: las mismas tablas con bordes actúan como base, y encima de ellas se coloca madera contrachapada con un grosor de 8-10 mm.
  • El encofrado está equipado con tablas (150×50 mm), que se unen alrededor del perímetro de la habitación. Las barras transversales se montan con un paso de 600-800 mm, debajo de ellas se instalan soportes verticales o bastidores telescópicos estrictamente al nivel.

  • En la parte superior del marco, se colocan juntas tablas con dimensiones de 150×25 mm. No es necesario sujetar a la base ni entre sí, de lo contrario al final del trabajo (después de verter y secar el hormigón), surgirán grandes dificultades al desmontar el encofrado. Si es necesario, se colocan láminas de madera contrachapada sobre las tablas..
  • Para que el material utilizado para el encofrado se pueda utilizar para otros fines, la estructura se cubre con una envoltura de plástico denso. Las lonas se superponen (al menos 200 mm) solo en la base del encofrado sin llegar a los extremos, durante el trabajo es importante evitar atascos de material.
  • Si la losa sirve como plataforma debajo del techo, entonces, en lugar de tablas laterales, es mejor colocar los lados de ladrillos o bloques celulares con una altura correspondiente al grosor de la capa de hormigón..

Una vez hecha la losa, el encofrado se desmonta y no se rompe. En este sentido, todos los sujetadores deben ubicarse en el exterior de la estructura..

Armadura

  • Para formar una losa para vanos pequeños, puede tejer la malla usted mismo. Es aconsejable colocar las varillas a lo largo sin interrupciones. Si se necesita una liga, los elementos metálicos se montan con una superposición de al menos medio metro..
  • Los puntos de intersección de las varillas espaciadas perpendicularmente se mantienen unidos por medio de un alambre o una máquina de soldar. La soldadura por puntos es relevante cuando se utilizan accesorios de gran diámetro. Las varillas delgadas se vuelven más delgadas durante el proceso de soldadura, lo que conduce a una disminución de la resistencia del metal y, por lo tanto, a la pérdida de la capacidad de carga de la losa terminada..

  • Para tejer, puedes usar un gancho especial. Sin embargo, aquí se requerirán ciertas habilidades, además, los alambres retorcidos aún deberán retorcerse. Por lo tanto, en el marco de la construcción de una casa privada, puede arreglárselas con unos alicates comunes..
  • Las tarjetas de metal confeccionadas pueden facilitar enormemente el proceso. Se colocan con una superposición: al menos 2 celdas, es decir, se obtienen los mismos 400 mm. Sin falta, se fijan entre sí mediante alambre..
  • El marco de metal no debe apoyarse directamente en la parte inferior del encofrado. Se instala sobre piedras, baldosas rotas con un espesor de al menos 40-50 mm. Si el espesor de diseño de la losa de hormigón armado es superior a 150 mm, se teje otra celosía con el mismo método. La segunda capa de refuerzo debe estar a una distancia de la primera, pero al mismo tiempo superponerse completamente desde arriba con mortero de hormigón..
  • Los lugares con mayor carga están reforzados con varillas adicionales. La flexión del refuerzo debe realizarse mecánicamente. Calentar el metal cambia su estructura, lo que conduce a una pérdida de plasticidad y, como resultado, el agrietamiento de la pieza de trabajo..

  • Los giros de alambre de tejer se cosechan de una manera bastante simple. La bobina se fija previamente con cinta en 3-5 puntos equidistantes, la distancia entre los cuales debe corresponder a una longitud conveniente para torcer. Usando una amoladora, la bahía se corta a lo largo de las áreas marcadas con cinta.

Mortero de hormigón

  • El proceso de fundición del encofrado se facilita en gran medida mediante una técnica especial. En la planta, se agregan plastificantes, repelentes de agua y otros aditivos a la solución de concreto, que mejoran las características físicas y técnicas de la solución terminada..
  • Sin embargo, no siempre hay un lugar para que entre una hormigonera y no es práctico pedirla para un área pequeña. Por tanto, en algunos casos es necesario amasar la solución manualmente. La estufa debe verterse en un solo paso, aquí necesita la ayuda de 2-3 personas..
  • Para mezclar se toma una parte de hormigón: 3 partes de arena tamizada; 5 piezas de piedra triturada o grava; agua 20% del volumen total de componentes a granel.
  • Primero, se mezclan todos los componentes secos, luego se agrega el volumen requerido de agua. Es problemático hacer esto manualmente, por lo que aquí se usa una hormigonera, que se toma de los vecinos en el sitio o se alquila a empresas de construcción..
  • Después de mezclar, la solución se usa inmediatamente. La mezcla seca no se puede diluir con agua, lamentablemente tendrá que desecharse. Por lo tanto, es importante realizar todo el trabajo preparatorio en el volumen requerido e inmediatamente antes de verter, mezclar la solución de hormigón..

  • En el proceso de vertido, se debe usar un vibrador. Si no hay ninguno, puede arreglárselas con un golpe uniforme del martillo en la malla abierta y los elementos del encofrado de madera..
  • Al endurecerse, la masa de hormigón se contrae; con un proceso rápido, se pueden formar microfisuras en la losa. Para evitar su aparición, la superficie se humedece regularmente y se cubre con una envoltura de plástico, lo que ralentiza la evaporación de la humedad. La humectación se realiza mediante pulverización, no con chorro directo..
  • El hormigón alcanzará su resistencia en 4 semanas. Para asegurarse de que la placa esté completamente seca, se coloca una pieza de material para techos en un área pequeña y se deja durante un día. Una mancha oscura debajo de una lámina de material impermeabilizante indica que la placa no se ha secado, lo que significa que no está lista para su uso..

Siguiendo reglas simples y utilizando materiales de calidad, incluso un constructor novato puede lograr resultados asombrosos. Tal superposición para una casa privada, garaje u otro edificio es la mejor opción. Especialmente si no hay acceso a la instalación en construcción para equipos especiales. Además, el piso reforzado ofrece más oportunidades que los productos de hormigón prefabricados. Los productos de fábrica de tamaños estándar se utilizan para estructuras basadas en ángulos rectos. Y esta tecnología es ideal en los casos en los que se quiere alejarse de las soluciones estándar y construir una casa sin hacer referencia a formas cuadradas o rectangulares..

Video de refuerzo de losas de piso