Paneles compuestos de aluminio. Característica y selección

Los paneles compuestos de aluminio son un material de construcción moderno que se usa ampliamente para revestimientos de fachadas, decoración de interiores, estructuras publicitarias al aire libre, así como en muchas otras áreas de la vida. La peculiaridad del material radica en el hecho de que su estructura es un producto heterogéneo, en capas, que consta de varios componentes. La base del material está formada por paneles de aluminio (lámina de aluminio, hasta 0.5 mm de espesor), entre ellos se ubican láminas de polímero, y en la parte superior de cada panel se cubre con composiciones especiales que le dan características de resistencia adicionales al producto. El espesor total de dicho producto varía de 2 a 6 mm. El artículo se centrará en la variedad de paneles compuestos de aluminio..

Contenido:

Características y composición de los paneles compuestos de aluminio.

La construcción de los paneles de aluminio es una estructura multicapa, en la que se toman como base láminas de aluminio y se utilizan rellenos de polímero o minerales como capa intermedia. El tipo de producto más común es un producto con la siguiente secuencia de capas (comenzando por la más baja):

• revestimiento protector con propiedades anticorrosivas;
• una imprimación que también hace que el producto sea resistente al óxido;
• hoja de aluminio de alta resistencia (primera);
• una capa intermedia de plástico no tóxico u otro material polimérico;
• hoja de aluminio de alta resistencia (segundo);
• composición de imprimación a base de resina de fluoruro de polivinilideno (PVDF);
• composición de pintura y barniz a base de PVDF;
• película de protección del producto.

Además, los paneles compuestos de aluminio Goldstar y varios otros fabricantes conocidos tienen una base incombustible..

• El uso de composiciones de PVDF aporta muchas ventajas al producto, en comparación con el uso de otros tipos de productos. Así, el esmalte, en el que se combinan resinas de fluoruro de polivinilideno con resinas acrílicas poliméricas, se puede aplicar en una sola capa y al mismo tiempo pintar uniformemente la superficie. Tal composición no teme al estrés mecánico, resistente a la radiación ultravioleta, resistente a ácidos, sales y álcalis y alta humedad. Además, tolera perfectamente las fluctuaciones de temperatura, así como sus tasas altas y bajas (-60 – +120 grados).
• Muchos fabricantes de paneles compuestos de aluminio están tratando de mejorar este producto agregando capas adicionales a la estructura. Por ejemplo, a menudo puede ver productos con una capa de carburo o materiales antitóxicos. Así, los fabricantes intentan distinguir sus productos y hacerlos más competitivos. Pero, por supuesto, debe tenerse en cuenta que cuantas más capas haya en el producto, mayor será el precio de los paneles compuestos de aluminio. Por ejemplo, el costo de los paneles compuestos de aluminio bildex por m2 varía de 700 a 2000 rublos.
• La principal característica de los paneles, que les permite ser utilizados en muchas áreas donde se requiere un tamaño de producto a gran escala, es su masa. El peso de 1 m2 de paneles compuestos de aluminio es de solo 3-8 kg. Por supuesto, dicho producto no es un producto de aislamiento térmico, y cuando se usa para crear fachadas ventiladas, los materiales de rotura térmica, a base de paronita o plástico, se colocan necesariamente entre los paneles y la pared. La hoja en sí tiene parámetros seleccionados con tanta precisión que cuando se calienta la capa superior de aluminio (por ejemplo, bajo la influencia de la luz solar), la capa interna de una sustancia polimérica nivela las temperaturas y es por eso que el producto no se deforma..

Foto de panel compuesto de aluminio

Cada panel tiene unas dimensiones estándar que varían en determinados parámetros. También es posible un pedido individual, en cuyo caso el fabricante cortará las hojas según las medidas indicadas por el cliente. Los indicadores se consideran tamaños estándar:

• longitud 244 cm (la cifra máxima posible es 5,8 m);
• ancho 120 cm o 155 cm (según el fabricante);
• espesor de 2 mm a 6 mm.

Puede comprar paneles compuestos de aluminio de diferentes espesores, aquí puede cambiar el número de capas, así como el grosor de la hoja de aluminio en sí, la hoja más voluminosa será de 0,5 mm..

Fabricación de paneles compuestos de aluminio

Para hacer un panel de aluminio con el número requerido de capas, hay tres etapas importantes en la producción:

• preparación de aluminio y todos los componentes (quimiosíntesis).
• Pintura e imprimación.
• Prensado.

Entonces, en primer lugar, debe preparar el aluminio para su uso posterior. El metal se suministra a las fábricas en rollos. Para eliminar la suciedad, el polvo o la grasa del material, se somete a una limpieza química. Es decir, se agregan productos químicos especiales a las soluciones de lavado que no estropean el aluminio, pero al mismo tiempo eliminan la suciedad con alta calidad..

• El aluminio enderezado se somete a quimiosíntesis para que la limpieza se lleve a cabo de la forma más eficiente posible. Además de los contaminantes, el metal elimina las impurezas de los depósitos de silicona, hierro, cobre y magnesia. Además, en esta etapa, se aplica una composición especial a las láminas, lo que facilita aún más el procedimiento de tinción..
• Después de tal preparación, la cinta de aluminio pasa a una producción adicional, es decir, el proceso de pintura sigue en una cámara aislada y sellada herméticamente. Solo se usa esmalte de alta calidad, ya que no solo depende de él la apariencia del producto terminado, sino también las características de resistencia..
• Las pinturas y barnices pueden basarse en fluorocarbonos o poliésteres. La composición de coloración específica depende del propósito adicional de los paneles terminados. Por lo tanto, los paneles compuestos de aluminio para fachadas están recubiertos con pinturas de fluorocarbono y tienen una capa de metal más gruesa. Si el propósito adicional del compuesto es el interior, entonces la pintura se usa a base de poliéster, mientras que el metal se usa más delgado..

• Para pintar las láminas con la máxima calidad se utiliza el método de tinción continua. La pintura se puede aplicar tanto en un lado, el frente, como en ambos lados a la vez. El color es muy diverso, además, se producen productos, cuya superficie se asemeja a varios materiales naturales..
• La tercera etapa es la más crítica. Aquí es donde se lleva a cabo el procedimiento de prensado y unión térmica. La tira de aluminio se vuelve a enrollar. Un dispositivo especial alimenta simultáneamente aluminio a partir de dos rollos, entre los cuales se exprime un polímero sintético. El metal se combina con un polímero o material mineral, el espacio está necesariamente lleno de sustancias no combustibles. Todo el proceso se realiza a alta temperatura..
• Dado que el polietileno colocado dentro del producto no tiene una alta adherencia, algunos fabricantes fijan adicionalmente la capa intermedia. Para ello, se coloca una película especial entre la capa de metal y polietileno, que conecta los dos componentes del producto con la mayor firmeza posible (metal y polímero)..

Paneles compuestos de aluminio alucobond

• En la última etapa de la producción de paneles compuestos de aluminio, se aplica una capa protectora de acabado, se corta a las dimensiones requeridas y se envía para control de calidad..

Ventajas del panel compuesto de aluminio

• Los paneles compuestos de aluminio tienen muchas ventajas. Por eso este material conquistó tan rápidamente el mercado nacional. Entre los parámetros más importantes se encuentran los siguientes:

• facilidad;
• durabilidad;
• resistente al fuego;
• confiabilidad y durabilidad;
• elasticidad.

Los paneles compuestos de aluminio vienen en una variedad de colores. Además de la estética, este es un revestimiento duradero que se caracteriza por una larga vida útil. Puede durar más de 10 años y no mostrará signos de decoloración o agrietamiento durante todo el período. El revestimiento permanece igual de larga duración y brillante. Además, las pinturas aplicadas son prácticamente impermeables a la suciedad..

Dado que la superficie no tiene un componente adhesivo y electrificante, incluso cuando se calienta a altas temperaturas. Por lo tanto, el polvo sedimentado se lava con la primera lluvia. Si el producto se usa en interiores, basta con limpiarlo 3-4 veces al año con un paño suave humedecido con agua..

Los paneles compuestos de aluminio pueden tener una forma compleja, es decir, si necesita doblar una esquina o enchapar un objeto ovalado, harán un excelente trabajo. Es posible doblar hojas en un ángulo de hasta 180 grados. Esta flexibilidad y peso ligero facilitan mucho el proceso de instalación. Los productos se pueden cortar, aserrar, doblar, enrollar y procesar de muchas otras formas. Además, es posible crear un estilo y diseño únicos para cualquier edificio..

• Las láminas de aluminio tienen suficiente resistencia a factores externos. No se corroen y no temen a los productos químicos. También se manifiesta una resistencia significativa al estrés mecánico. No se deforman bajo impacto y presión..
• Los paneles de aluminio pueden soportar altas y bajas temperaturas, mientras que tampoco temen las fluctuaciones repentinas de temperatura. Esto permite el uso de productos en cualquier condición climática, incluso en países cálidos, incluso en regiones con un clima severo..
• A pesar del bajo aislamiento térmico, los paneles tienen propiedades fonoabsorbentes. Entonces, al decorar paredes de hormigón, su aislamiento acústico se duplica aproximadamente..
• Exteriormente, este es un material bastante atractivo, es elegante y moderno. Es por eso que está ganando cada vez más popularidad, tanto para revestir paredes externas como para decorar espacios internos. Además, a menudo se utiliza para crear estructuras publicitarias al aire libre. Los escudos resultantes son lo suficientemente fuertes y presentables..

Ámbito de aplicación de los paneles de aluminio.

• El área más común de uso del producto es el exterior de varias estructuras. Las más populares son las fachadas ventiladas. Pero esta está lejos de ser la única área donde los paneles de aluminio han encontrado su camino. Por lo tanto, a menudo puede encontrar el espacio interior en instituciones públicas, decorado solo con estos materiales. Muy a menudo, se trata de edificios de estaciones de tren, aeropuertos, escuelas, concesionarios de automóviles, centros comerciales, cines y hospitales. Es decir, donde el flujo de personas es más intenso y persistente, se requieren materiales duraderos que puedan soportar un largo proceso de operación en un estado inalterado, y al mismo tiempo agregar atractivo al interior..

• Además, muy a menudo, los paneles se pueden ver en estructuras publicitarias al aire libre y en pabellones temporales para exposiciones u otros eventos. Las láminas de aluminio son excelentes para la restauración de edificios antiguos, cuyas paredes exteriores ya son difíciles de restaurar y renovar. Los paneles proporcionan un diseño moderno, una apariencia atractiva y propiedades de aislamiento acústico..

Errores en la instalación y entrega de paneles compuestos de aluminio

• Para que los paneles de aluminio sirvan realmente durante mucho tiempo y no se dañen durante la operación, es necesario seguir una serie de reglas incluso en la etapa de su transporte al lugar de aplicación. Por lo tanto, en el momento de la entrega, es imperativo asegurarse de que la capa frontal exterior permanezca intacta, no se dañe o raye con objetos afilados..
• Para evitar daños, es importante colocar cartón u otro material con propiedades similares entre varias hojas. Además, proteja los paneles de impactos sobre superficies duras o caídas desde grandes alturas. Esto significa que si planea levantar las láminas varios metros por encima del suelo, debe usar abrazaderas especiales que fijarán los productos de manera segura..
• Al montar láminas de aluminio, no olvide que cuando se calientan, se expanden ligeramente, es decir, es necesario dejar pequeños espacios entre los paneles y hacer una abrazadera dura solo en un lado (esquina), dejando los bordes restantes con un ligero reacción.

• También es importante retirar correctamente la película protectora, ya que los movimientos incorrectos harán que los paneles se doblen. Se retira en un ángulo de 180 grados y debe retirarse después de dos semanas o incluso un mes después de la producción. Esto es necesario para que el pegamento no permanezca en las hojas, sino que se elimine por completo..

Por lo tanto, podemos decir que los paneles compuestos de aluminio son un excelente material de construcción, que ocupa merecidamente una posición de liderazgo en el mercado moderno. Tiene excelentes características y una variedad de aplicaciones. Habiendo hecho la elección correcta del producto, servirá durante muchos años, durante los cuales requerirá un mantenimiento mínimo, pero al mismo tiempo tendrá una apariencia atractiva..