Construcción de viviendas

Hacer hormigón de madera con sus propias manos: tecnología de producción y trabajo independiente.

La tecnología paso a paso para la fabricación de hormigón de madera prevé la preparación de la base, la determinación de los componentes y la composición del material del bloque. En este artículo, consideraremos las características de la producción de bricolaje utilizando el equipo necesario, calculando la masa y vertiendo.

Tabla de contenido:

Ventajas y desventajas del hormigón de madera.

Para muchos constructores, los bloques de hormigón de madera son un material valioso y de alta calidad para construir casas. La característica principal de las propiedades de aislamiento térmico permite la producción de láminas de piso a partir de la solución. La tecnología de fabricación y los principios de sujeción y secado de bloques proporcionan algunas ventajas al hormigón de madera:

1. La resistencia del material es de 600-650 kg / m3, que en términos de la estructura del componente no es inferior a ningún otro material de construcción. La característica principal es la plasticidad, que se forma como resultado del uso de madera, lo que refuerza los bloques con alta calidad. Por lo tanto, el hormigón de madera no se agrieta bajo el peso de otros materiales, sino que solo puede deformarse ligeramente mientras se mantiene el sistema general de construcción..

2. Resistencia a las bajas temperaturas, que es muy importante en el proceso de construcción de una vivienda y su funcionamiento. El hecho es que si el edificio se calienta y se congela varias veces, esto no afectará la calidad del material. De hecho, una casa de arbolita puede durar al menos 50 años en cualquier condición climática. Las estructuras hechas de bloques de espuma no tienen tales propiedades, porque con la congelación constante, perderán rápidamente su funcionalidad..

3. La arbolita no se presta a los efectos del dióxido de carbono, así que no se preocupe por la carbonización de los bloques, ya que su estructura no permitirá que el material se convierta en tiza..

4. La conductividad térmica de los bloques indica la popularidad del material. Al comparar los indicadores, vale la pena señalar que un muro de hormigón de madera de 30 cm equivale a 1 metro de espesor de ladrillo. La estructura del material le permite mantenerse caliente en interiores incluso en los inviernos más fríos, lo cual es muy económico durante la construcción..

5. Las propiedades de insonorización indican un alto coeficiente de absorción del hormigón de madera, que varía de 0,7 a 0,6. A modo de comparación, la madera tiene indicadores de 0,06 a 0,1 y el ladrillo es un poco más grande, alrededor de 0,04 a 0,06..

6. Ligereza del material, lo que ahorra dinero al verter la base..

7. Arbolite es un material de construcción duradero y respetuoso con el medio ambiente, que determina la composición de los componentes de los bloques. Después de la construcción de la casa, no se forma moho y hongos en las paredes..

8. El material es seguro, por lo que no es inflamable..

9. Los bloques de Arbolite son fáciles de usar en trabajos de construcción, ya que puede clavar clavos, perforar un agujero, usar tornillos, etc. La estructura externa del material le permite cubrirlo con yeso sin el uso de redes especiales y aislamiento adicional..

Examinamos las ventajas de los bloques de hormigón de madera, pero para una recreación completa de la imagen sobre este material de construcción, daremos algunas desventajas:

1. Es posible que el panel de la pared no se destaque con los parámetros geométricos exactos, de los cuales, para restaurar la uniformidad de la pared, se utilizan tablillas, revestimientos o paneles de yeso, y todo se separa desde arriba con yeso..

2. Los bloques no son un material de construcción barato, porque la fabricación de astillas de madera para hormigón de madera requiere algunos costos. Al hacer cálculos en comparación con el concreto aireado, este material de construcción solo costará entre un 10 y un 15 por ciento más, lo que no constituye una ventaja completa..

Tecnología de producción de hormigón de madera

La fabricación de hormigón de madera requiere la adherencia a las tecnologías de producción con el cálculo de la composición y el volumen de un bloque. Los bloques de arbolita son un material de construcción con una composición de componentes simple, que incluye madera, agua, aserrín, cemento y otros elementos..

Las astillas de madera se consideran la base principal para la producción. El componente del bloque de hormigón de madera determina su fuerza y ​​resistencia al daño, que se calcula en un nivel más alto que el de los bloques de espuma o aireados. La producción en el hogar no es difícil de llevar a cabo, pero debe cumplir con la distribución de la masa del objeto y seguir las instrucciones..

Preparando la base para el trabajo

El componente principal para la fabricación de astillas de madera para hormigón de madera es la proporción de las proporciones de virutas y aserrín: 1: 2 o 1: 1. Todos los artículos están bien secos, por lo que se colocan durante 3 a 4 meses al aire libre, de vez en cuando se procesan con cal y se voltean..

Aproximadamente 1 metro cúbico del producto requerirá aproximadamente 200 litros de 15 por ciento de cal. Todos los chips se colocan en ellos durante cuatro días y se mezclan de 2 a 4 veces al día. Todo el trabajo se lleva a cabo para eliminar el azúcar de la madera, que puede provocar la pudrición de los bloques. Las astillas de madera se compran listas para usar, sin embargo, con la ayuda de astillas de madera, puede hacerlo usted mismo..

Componentes y composición del hormigón de madera.

La composición de los componentes del hormigón de madera es la etapa más importante en la tecnología de producción y requiere una proporción cuidadosa de todos los materiales. Al hacer bloques, es importante controlar la calidad y la variedad de los materiales comprados, que determinan el material de construcción terminado. Después del proceso de fabricación, se agregan los siguientes materiales a los chips, tales como:

  • cal apagada;
  • vidrio líquido soluble;
  • Cemento Portland;
  • cloruro de potasio;
  • sulfato de aluminio y calcio.

La producción de hormigón de madera en proporciones se presenta en la Tabla 1. Cabe señalar que para todos los componentes, la masa se calcula para el cuatro por ciento de la proporción de cemento. Esta disposición ayuda a preservar la resistencia al fuego del objeto e imparte plasticidad..

Cuadro 1. Composición del hormigón de madera por volumen

Grado de Arbolita Cemento (M400) Cantidad de cal Cantidad de arena Cantidad de aserrín Densidad recibida (kg / m3)
5 1 1,5 15 300-400
diez 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2.5 nueve 900-1000
25 1 3 6 1200-1300

Proceso y principios de fabricación

Los parámetros de bloque óptimos para la tecnología de producción de hormigón de madera son 25x25x50 centímetros. Las dimensiones especificadas son convenientes para colocar las paredes de las casas, así como en el proceso de la industria. El vertido del bloque consta de tres filas de la mezcla y el hormigón de madera, después de cada etapa es necesario compactar la solución con un martillo recortado con estaño..

El exceso de masa se enrolla con ayuda de una espátula. El bloque se mantiene a una temperatura de 18 grados centígrados al aire libre. Después de un día, el hormigón de madera se extrae del molde sobre una superficie plana, donde se mantiene unido durante 10 días..

Equipo: aplicación en la práctica

Para la producción, se requieren diferentes suministros, por ejemplo, máquinas para la fabricación de hormigón de madera, que se seleccionan de acuerdo con el volumen de producción y la cantidad de materias primas. La tecnología de proceso industrial debe cumplir con los requisitos y criterios de SN 549-82 y GOST 19222-84. Las coníferas son el principal material de producción. El triturado de la madera se realiza mediante astilladoras, como PPM-5, DU-2, y un triturado más escrupuloso se realiza mediante el equipo DM-1.

La mezcla de Arbolita se prepara con mezcladores y disolventes de diversos efectos cíclicos sobre el material. Llevan grandes volúmenes de la mezcla procesada a los moldes utilizando un dispositivo como distribuidores de hormigón o kubels. La elevación o descenso de la máquina se debe realizar con los parámetros 15o para la subida superior y 10o para la inferior, y la velocidad del equipo se calcula en 1 m / s. La mezcla de madera y hormigón se vierte en moldes a una altura de hasta 1 metro..

El mortero se compacta con la ayuda de una máquina vibratoria o apisonadora manual. Para producir una pequeña cantidad de bloques, necesita usar una mini máquina. Hacer hormigón de madera con sus propias manos no presenta ninguna dificultad particular, sin embargo, en las instalaciones industriales, se utilizan equipos especiales para mezclar, hacer bloques. En algunas fábricas hay cámaras térmicas con radiación IR o elementos calefactores, lo que le permite determinar la temperatura deseada para secar los bloques..

Encofrados de bloques para hormigón de madera

Existen diferentes formas de bloques para el procesamiento de hormigón de madera, y los valores aproximados pueden ser: 20x20x50 cm o 30x20x50 cm. También se producen objetos de otros tamaños, especialmente para la construcción de sistemas de ventilación, revestimientos, etc. Los formularios se pueden comprar en ferreterías o puede preparar todo usted mismo. Para ello, se utilizan tableros con un grosor de 2 centímetros, que se sujetan hasta formar una determinada estructura. Externamente, la forma está acabada con madera contrachapada o película..

Dependiendo de la clase, los bloques de hormigón de madera se utilizan en construcciones de poca altura para la construcción de muros de carga, particiones, así como para el aislamiento térmico y el aislamiento acústico de los elementos estructurales de un edificio..

Proceso de fabricación de bricolaje

Habiendo considerado la tecnología de fabricación de la composición de hormigón de madera, puede comenzar a hacer el trabajo usted mismo. Para comenzar, necesita algunos materiales y equipos:

  • bandeja especial para la mezcla;
  • mesa que cae y vibra;
  • una mesa con efecto estremecedor;
  • formas y soportes desmontables;
  • bandeja de metal para moldes.

Es muy difícil hacer hormigón de madera con sus propias manos sin utilizar las herramientas, máquinas y equipos necesarios. Como regla general, se requerirán algunos dispositivos en producción:

1. Para obtener una solución de alta calidad, es necesario utilizar una hormigonera. Por supuesto, en el proceso puede hacer todo con sus propias manos, pero tendrá que dedicar mucho tiempo para obtener una solución de la consistencia requerida..

2. Para la formación de la estructura de los bloques, es importante adquirir formas del tamaño adecuado. Como regla general, el hormigón de madera tiene una forma rectangular y en la producción se utilizan moldes de plástico..

3. Con la ayuda de la máquina, muele profesionalmente astillas de madera.

4. Con una prensa, puede obtener una buena densidad del material al apisonar, mientras que es importante eliminar el aire de la consistencia. Se utiliza una mesa vibratoria como accesorios..

5. Presencia obligatoria de una cámara para el secado del hormigón de madera, que permitirá convertirlo en una estructura sólida de un solo componente..

6. En casa, necesitará una pala para cargar la mezcla en los moldes, y se usa una malla de refuerzo para sujetar los bloques..

En presencia de los dispositivos enumerados anteriormente, es posible producir alrededor de 350 a 450 m3 de mortero por mes por día. El espacio de instalación requerirá unos 500 metros cuadrados y los costos de electricidad serán de 15 a 45 kWh. Para un proceso independiente, los productos orgánicos se vierten con agua, así como con cemento, hasta que se forma una mezcla homogénea. Todas las proporciones y cálculos se muestran en la tabla 1, lo principal es que la mezcla liberada fluye libremente.

Antes de verter la solución en los moldes, se recubren por dentro con lechada de lima. Después de eso, el producto se coloca y manipula con cuidado y cuidado con dispositivos especiales. La parte superior del bloque se nivela con una espátula o regla y se vierte con una solución de yeso en una capa de 2 centímetros..

Después de la forma formada del hormigón de madera, deberá compactarse cuidadosamente con una estructura de madera, tapizada con hierro. Los bloques que han permanecido y fraguado durante diez días a una temperatura de 15 ° se consideran fuertes y confiables. Para que el hormigón de madera no se seque, se recomienda regarlo periódicamente con agua..

La tecnología para hacer hormigón de madera con sus propias manos no presenta una cierta dificultad y, por lo tanto, todo el trabajo es fácil de realizar con las herramientas y dispositivos necesarios. Sujeto a las reglas y criterios de producción, el cálculo correcto de los componentes, el material de construcción resultará ser de alta calidad y duradero para su uso..

Consejos de expertos sobre la fabricación de bloques de bricolaje

Las recomendaciones de los especialistas para la producción de bloques de hormigón de madera se basan en la práctica de su uso y aplicación. Para lograr productos de alta calidad, se deben seguir varios factores. En la producción, se recomienda usar no solo astillas grandes, sino también aserrín, virutas de madera. Procesar la consistencia y exprimir el azúcar le permite evitar una mayor hinchazón del material de construcción, que no se reduce al construir una casa..

Durante el proceso de fabricación, la solución debe mezclarse completamente para que todas las partes queden en el cemento. Esto es importante para una unión duradera y de alta calidad de madera y otros materiales en el bloque. En la producción, la adición de los siguientes componentes, como aluminio, cal apagada, etc., sigue siendo igualmente importante. Toda la composición forma propiedades adicionales del hormigón de madera, por ejemplo, el vidrio líquido no permite que los bloques absorban la humedad y la cal sirve como antiséptico..

El cloruro de potasio ayuda a destruir microorganismos y otras sustancias que no tienen un efecto beneficioso sobre la estructura. Al agregar todos los componentes, vale la pena seguir la tabla de proporcionalidad para que la solución terminada cumpla con los requisitos para la producción de bloques de hormigón de madera..